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钢质防火门生产工艺操作规程

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浙江**工贸有限公司

技术文件

钢质防火门生产工艺操作规程 编 号:BT/Q04-01 版本号: A 版

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颁布日期:2014年9月15日 实施日期:2014年9月15日

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文件分类 技术文件 文件编号:BT/Q04-01 页 次 1/4 文件标题 钢质防火门生产工艺操作规程 1 目的

指导操作工正确操作生产流程中各工序作业。 2适用范围

作业指导书根据公司的现行工序编号,适用于本公司现有工序的作业指导。 3门框制作方法 剪料

1)根据生产工艺卡规定料厚的5~7%调整剪板机两刀片的间隙,离刀片一端50mm起每隔150mm用塞尺测量一次,各测点最大误差不超过0.05mm。 2)移动剪板机后面的定位挡板,使与刀刃口的尺寸与料宽相符。

3)接通电源后,检查各定位部位、控制装置、防护罩等无异常后,随即按下起动按钮,使电动机运转,确定电动机运转方向正确后,脚踩脚踏开关,使刀架作一次空运转的往复运动。

第 A 版 第0次修改 4)将平整无凹痕的冷轧钢板抬至工作台面,先剪去钢板一面的10mm的余量,剪去钢板的一面,剪板机一边的直角挡板剪去10mm余量,之后根据生产工艺卡规定尺寸,以剪切面为基准。

5)首件的长宽度是否符合图纸要求,超出公差范围的,再次移动剪板机后面的定位挡板,直到工件符合要求,自检后首件交质检员检验,由质检员填写首件检验单。 6)确认无误后,按定单生产。

7)在操作过程中,随时处理余料、废料,将其堆放整齐。工序完成后,关闭电源。 8)将剪切好的材料堆放整齐,核对数量(门板放在推料车上),经检验员检验合格后放入下道工序。

9)在操作过程中,随机自检,若有误及时调整。 冲压

3.2.1模具的安装

1)把冲模模柄装在滑块的模柄孔内,用模具夹板及螺钉把模柄坚固,上模具的上平面要与滑块的底平面有良好的接触。

2)把冲模的下模具安装于冲床工作台上,按照上模具的位置进行校下,最后利用T型槽,用螺栓将下模固定。

3)拉下电磁铁拉杆,让离合器接合,用手转动飞轮,使滑块移动到下死点(绝对禁止用电动

机带动飞轮旋转)。

4)松开锁紧块上的螺栓,用扳手转动累杆,根据冲模的具体要求,调节上模进入下模的深度,然后拧紧螺栓使螺栓坚固。

5)调节直打杆,使推料动作在行程终了时发生,但又必须使推料器在被推向下方时,曲轴转到了下死点,而推料器未碰到滑块打棒槽的底部,不到妨碍滑块运动而发生事故。

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文件分类 技术文件 文件编号:BT/Q04-01 页 次 2/4 文件标题 钢质防火门生产工艺操作规程 第 A 版 第0次修改 6)根据工作要求,把电磁拉杆接到标明连续得程和单次行程的圆销上。 3.2.2试冲

1)开动电动机,大齿轮旋转方向必须与回转标志相同,然后进行空转试冲。

2)将定位根据冲件的图纸要求进行移动,用废料试冲,试冲合格后坚固定位。否则再次改变定位将其移动,直至得到合格工件,合格后经检验员检验后方可批量生产。 3)拧紧星形螺母,冲门板、门框时须两个人合作,注意轻拿轻放,将剪切好的材料进行冲压,工序完成后,关闭电源。

4)将冲好后的工件堆放整齐,核对数量,经检验员检验合格后转入下道工序。 5)在操作过程中,随机自检,若有误及时调整。 折弯

1)根据模具的总高度按下滑块行程向下调整按钮,调整滑块的下死点与模具总高度相符,将上模模柄拴入滑块下槽内,并旋紧内六角螺丝将上模坚固。

2)将下模抬至工作台面,根据工件的厚度,使用合适的下模V型模,V型模开口尺寸应大于8倍的材料厚度。

3)调整下模,使V型槽与上模对齐,旋紧下模两边的夹头,使下模固定。

4)根据工件的材质厚度,选用机器的压力,调整滑块下限(指针转一圈为1mm)与滑块上限,使机器压力与工件所需压力基本相近。

5)根据工件的技术要求,调整档料调节手轮,使定位的尺寸与凹槽的V型槽中心距离与工件的要求尺寸相近。

6)启动电源,选将充油开头打开,然后将放气开头打开,将选择开关扳至“充油”位置,按“充油”按钮,对同步缸充油排气,待气排完后,在充油状态下,关闭放气开关,充油结束

后,将充油开关关闭。

7)将试件放置在下模上与后面定位有合适的力度接触,脚踩踏脚开关,进行试折,并测量试折的精度是否符合技术要求。否则再次调整滑块下限与上限、档料调节手轮,直到首件试折合格,待质检员首件检验合格后,方可生产。

8)工件自检合格后,首件交质检员检验,检验合格后转入下道工序,工序完成后关闭电源。

9)将折好的工件检验合格后,用料车推至电焊工作区,堆放整齐、核对数量。 10)在折弯工件过程,随机自检,若有误及时调整。 11)检验合格后,流入下一道工序。不合格隔离,等待处理。 电焊小件

1)将工件所需的零部件准备好,明确焊接工件的技术要求。 2)根据工件的材料,选择适当的电流强度。

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钢质防火门生产工艺操作规程

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