型号：YKK450-6TH 转速：990r/min 功率：250KW 额定电压：10000V 标称电流：19.5A
4 .循环泵启动前应具备的条件
4.1 循环水系统的所有设备均已安装完毕；
4.2 系统内的阀门挂牌、标注名称正确，阀门动作灵活、无卡涩、开关指示正确； 4.3 热工仪表安装校验完毕，具备投入条件； 4.4 有关热工、电气回路的调试工作已结束；
4.5 现场已清扫，道路通畅，试运区照明充足，通讯施工完善可靠； 4.6 循环水泵及电机轴承油室清理干净，并注油至正常位置；
4.7 泵入口管、泵出口压力管至凝汽器管道应清理干净，防止脏物进入泵体和凝汽器管束内，冷却塔水池、水槽清扫干净，竖井盖板盖好；
4.8 人身、设备的安全措施、消防措施已落实，并有专人负责； 4.9 冷却塔水池补至高水位；
4.10电机单转2～4小时，转向正确，轴承、温度稳定，运行正常。连接对轮后轴系中心符合规定要求；
4.11 联锁试验合格，事故按钮试验均正常；
5 组织分工
5.1调试人员负责方案的编写, 组织有关人员进行系统试运，并做好记录。 5.2安装单位负责设备、系统及临时管道安装、维护、消缺。 5.3运行人员负责对系统检查、设备的操作。
6 使用仪器设备 序号 1 2 设备名称 测振仪 红外测温仪 型号 数量 1 1 用途 测振 测温 7 .循环水泵启动
7.1 启动前检查
7.1.1检查操作开关，联锁开关在断开位置； 7.1.2盘动转子，转动灵活，无磨擦和卡涩现象； 7.1.3检查循环水泵吸水井水位正常；
7.1.4检查电气仪表回路正常，电机绝缘合格；
7.1.5拉合闸试验良好，通知电气送上动力电源和操作电源； 7.1.6排污泵检查正常后送电；
7.1.7检查循环水系统至回路的阀门，凝汽器水室进口门开启30%、出口全开；水室排气阀打开，待气排完见水流出后关闭。
7.1.8循环水泵进、出口阀全开向系统充水排净空气后关闭出口阀。 7.2 启动循环水泵
7.2.1合上循环水泵操作开关，出口电动阀全开；逐渐全开凝结器进口门，检查循环水泵出口压力和循环泵电流正常，且无金属磨擦声；检查系统的运行情况及冷却塔的淋水情况
应正常。
7.2.2检查泵机械密封良好；
7.2.3运行指标：轴承温度≤70℃，振动≤0.1mm；出口压力约0.22MPa； 7.2.4稳定运行4～8小时，各项指标稳定在设计范围内； 7.2.5停泵出口阀应联关，注意泵不应反转。
7.2.6一切正常后时运行8小时，运行、安装单位应派专人监护。
8 联锁保护试验
8.1 运行循环水泵跳闸，备用泵联启；
8.2 循环泵启动，出口门联开；循环泵停运，出口门联关。
9 安全注意事项
9.1 泵倒转不能超过3分钟，严禁泵无水运行；
9.2 泵首次启动，两侧禁止站人，事故按钮应有专人看护；
9.3 首次启动时管道沿线及厂房内应安排专人监护，遇异常情况及时汇报。 9.4 泵运行时轴承冷却用水不能中断，如调整无效应停泵检查处理。 9.5 当电机运行时，不允许接触电机转动部分，以免发生意外。 9.6 遇到下列情况应立即停泵：
a) 泵组及管道发生强烈振动时。 b) 盘根冒烟甩水又无法马上处理时。 c) 电流摆动，泵内有明显异音时。 d) 过电流，调整无效时。 e) 轴承温升过快或冒烟时。
f) 管道有大量漏水时。
10. 停泵操作
10.1 操作员发出停泵指令，电机断电停泵，关闭出口蝶阀。 10.2 循环泵停运后，关闭冷却水。
10.3 故障停泵，应立即关闭出口蝶阀。此时出口管路内的压力变化极大，注意管道、法兰和管道设备基础的状况。
11. 空冷器、冷油器的冲洗
11.1分别对空冷器进水滤水器和进出水管道进行冲洗，直至水质合格。 11.2分别对冷油器进水滤水器和进出水管道进行冲洗，直至水质合格。
12. 冷水塔风机试转：
12.1全面检查冷水塔风机等已安装完毕，电机单体试运行合格，轴承齿轮箱油位正常，油质良好，靠背轮已连接，中心校对正确，联轴器盘动灵活无卡涩。
12.2送上风机电机电源，启动风机，试运行4小时，注意检查风机启动电流及运行电流应正常，声音温度振动等各项指标在正常范围内，并做好各项记录。
2014年8月18日
循环冷却水系统调试方案
