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序号 排查内容 4.火炬气的分液、排凝应符合要求； 5.封闭式地面火炬的设置应满足 GB 50160的要求。 排查依据 排查结果 存在问题 整 改 措 施 11 《深度冷冻法生产氧气及相关 空分装置空压机入口空气中有害杂质含量应符合 气体安全技术规程》GB16912要求，包括乙炔、甲烷、总烃、二氧化 （GB16912-2008））第 4.2.2碳、氧化亚氮等。 条 《氧气站设计规范》空分装置纯化系统出口设置二氧化碳在线分析仪并 （GB50030-2013）第8.0.10 设置超标报警。 条 《氧气站设计规范》空分装置应设置冷箱主冷蒸发器液氧中乙炔、碳氢 （GB50030-2013）第 化合物含量连续在线分析仪并设置超标报警。 8.0.10、8.0.12条 12 13 （四）工艺运行管理 1 现场表指示数值、DCS控制值与工艺卡片控制值应 保持一致。 《关于加强化工过程安全管理的2 检查，并及时处置工艺报警并记录。 指导意见》（安监总管三 〔2013〕88号）第九条 3 《关于加强化工过程安全管理的生产过程中严禁出现超温、超压、超液位运行情 指导意见》（安监总管三 况；对异常工况处置应符合操作规程要求。 〔2013〕88号）第九条 企业应严格执行联锁管理制度，并符合以下要求： 《关于加强化工过程安全管理 1.现场联锁装置必须投用、完好； 的指导意见》（安监总管三 4 学习资料
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序号 排查内容 2.摘除联锁有审批手续，有安全措施； 3.恢复联锁按规定程序进行。 排查依据 〔2013〕88号）第十六条 排查结果 存在问题 整 改 措 施 《关于加强化工过程安全管理 当工艺路线、控制参数、原辅料等发生变更时，应 5 的指导意见》（安监总管三严格执行变更管理制度，开展变更安全风险分析； 变更后应对相关操作规程进行修订，并对相关人员 〔2013〕88号）第二十三、二十进行培训。 四条 企业应建立操作记录和交接班管理制度，并符合以 下要求： 6 1. 严格遵守操作规程，按照工艺参数操作； 2.按规定进行巡回检查，有操作记录； 3.严格执行交接班制度。 (五)现场工艺安全 《石油化工金属管道布置设计 规范》（SH3012-2011）第1 8.2.4、8.2.5条《石油化工企业泄爆泄压装置、设施的出口应朝向人员不易到达的 位置。 设计防火标准（2018年 版）》（GB 50160-2008）第5.5.11条 1.不同的工艺尾气排入同一尾气处理系统，应进行安 《国家安全监管总局关于进一 全风险分析； 步加强化学品罐区安全管理的 2 2.使用多个化学品储罐尾气联通回收系统的，需经安通知》（安监总管三〔2014〕68号）《石油化工企业设计防火标 全论证合格后方可投用。严禁将混合后可能发生化 学反应并形成爆炸性混合气体的几种气体混合排放。 准（2018年版）》（GB50160- 《关于加强化工过程安全管理 的指导意见》（安监总管三 〔2013〕88号）第八条 学习资料
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序号 排查内容 排查依据 2008）第 5.5.14条 《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB 50160-排查结果 存在问题 整 改 措 施 3 2008）第 5.5.17条《石油化工可燃气体放空管道内的凝结液应密闭回收，不得随 地排放。 2018企业设计防火标准（年 版）》（GB 50160-2008）第5.5.15条 4 液体、低热值可燃气体、毒性为极度和高度危害的 《石油化工企业设计防火标准可燃气体、惰性气体、酸性气体及其他腐蚀性气体 （2018 年版）》（GB 50160- 不得排入全厂性火炬系统，应设独立的排放系统或 2008）第5.5.15 条 处理排放系统。 1.极度危害和高度危害的介质、甲类可燃气体、液化《石油化工金属管道布置设计 5 烃应采取密闭循环取样系统； 规范》（SH3012-2011）第2.取样口不得设在有振动的设备或管道上，否则应采 7.2.3、7.2.4条 取减振措施。 《石油化工企业设计防火标准比空气重的可燃气体压缩机厂房的地面不宜设地坑 （2018年版）》（GB 50160- 或地沟；厂房内应有防止可燃气体积聚的措施。 2008）第 5.3.1条 《化工（危险化学品）企业安 切水、脱水作业及其他风险较大的排液作业时，作 全检查重点指导目录》（安监 业人员不得离开现场。 总管三〔2015〕113号 6 7 (六)开停车管理 1 企业在正常开车、紧急停车后的开车前，都要进行 《关于加强化工过程安全管理 安全条件检查确认。 的指导意见》（安监总管三 学习资料
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序号 排查内容 排查依据 〔2013〕88号）第十条 排查结果 存在问题 整 改 措 施 2 《关于加强化工过程安全管理的开停车前，企业要进行安全风险辨识分析，制定开 指导意见》（安监总管三 停车方案，编制安全措施和开停车步骤确认表。 〔2013〕88号）第十条 开车前企业应对如下重要步骤进行签字确认： 1.进行冲洗、吹扫、气密试验时，要确认已制定有效 的安全措施； 《关于加强化工过程安全管理 3 的指导意见》（安监总管三2.引进蒸汽、氮气、易燃易爆介质前，要指定有经验 〔2013〕88号）第十条 的专业人员进行流程确认； 3.引进物料时，要随时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况，确认流程是否正确。 4 《关于加强化工过程安全管理的应严格控制进退料顺序和速率，现场安排专人不间 指导意见》（安监总管三 断巡检，监控有无泄漏等异常现象。 〔2013〕88号）第十条 停车过程中的设备、管线低点的排放应按照顺序缓 《关于加强化工过程安全管理 慢应用盲板切断与其他系统的联系。抽堵盲板作业 的指导意见》（安监总管三 应在编号、挂牌、登记后按规定的顺序进行，并安 〔2013〕88号）第十条 排专人逐一进行现场确认。 在单台设备交付检维修前与检维修后投入使用前， 应进行安全条件确认。 5 6 (七)储运系统安全设施 易燃、可燃液体及可燃气体罐区下列方面应符合《石油化工企业设计防火标准1 GB50183、GB 50160及 GB50074等相关规范要（2018（GB 50160-2008） 求： 《石油库设计规范》（GB50074- 学习资料
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序号 1.防火间距； 排查内容 排查依据 2014）《石油天然气工程设计 防火规范》（GB50183-2004） 排查结果 存在问题 整 改 措 施 2.罐组总容、罐组布置、罐组内储罐数量及布置； 3.防火堤及隔堤； 4.放空或转移； 5.液位报警、快速切断； 6.安全附件（如呼吸阀、阻火器、安全阀等）； 7.水封井、排水闸阀。 2 1.火灾危险性类别不同的储罐在同一罐区，应设置隔 《石油化工企业设计防火标准 堤； （2018年版）》（GB 50160-2.沸溢性液体的储罐不应与非沸溢性液体储罐同组布 2008）第 6.2.5条《储罐区防火 置； 堤设计规范》（ GB50351-3.常压油品储罐不应与液化石油气、液化天然气、天 2014）第 3.2.1条 然气凝液储罐布置在同一防火堤内。 《石油化工企业设计防火标准可燃、易燃液体罐区的专用泵应设在防火堤外，泵 （2018年版）》（GB 50160- GB 50160与储罐距离应符合 要求。 2008）第 5.3.5条 《危险化学品重大危险源监督管构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区应实 理暂行规定》（国家安全监管总 现紧急切断功能，并处于投用状态。 局令第 40号） 《化工（危险化学品）企业安全严禁正常运行的内浮顶罐浮盘落底；内浮顶罐低液 检查重点指导目录》（安监总管 位报警或联锁设置不得低于浮盘支撑的高度。 三〔2015〕113号 有氮气保护设施的储罐要确保氮封系统完好在用。 《关于进一步加强化学品罐区安 3 4 5 6 学习资料
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则（危险化学品安全风险隐患排查表）
