储罐焊接施工措施方案（手工焊）
本工程储罐的材质有16MnR和Q235－B两种，工艺接管的材质为20#。为确保工程的焊接质量，结合设计及有关施工规范编制焊接施工措施如下。 1 焊接方法及焊接材料的选择
对16MnR材质，选用J507（E5015）焊条；对Q235－B材质，选用J422（E4303）焊条；16MnR板与Q235－B板之间的焊接选用J507（E5015）焊条；16MnR板与20#钢接管之间的焊接选用J507（E5015）焊条；Q235－B板与20#钢接管之间的焊接选用J422（E4303）焊条。 2焊接工艺评定
2.1 工程的焊接施工开始前，根据JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》及GB50128－2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》的要求，进行焊接工艺评定，编制焊接工艺评定报告。现根据材质、壁厚范围等条件确定该工程所需的焊接工艺评定项目，具体见下表：
焊接工艺评定项目表
工 艺 评 定 项 目 材 质 16MnR与Q235－B 16MnR与Q235－B 16MnR 16MnR Q235－B Q235－B Q235－B Q235－B Q235－B 项 目 角接焊缝 罐壁板横焊 罐壁板横焊 罐壁板立焊 罐壁板横焊 罐壁板立焊 角接焊缝 罐底板平焊 罐板搭接 外观和X射线 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 拉 伸 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 弯 曲 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 常温冲击试验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 2.2 对于本工程中的储罐，由于Q235－B的可焊性与20#钢相同，故如果完成了管材的焊接工艺评定，同样也适用于储罐板材的焊接施工，反之依然，所以根据施工现场情况确定做何种焊接工艺评定。工程中若出现其它钢材或异种钢焊接情况，另行编制焊接
工艺规程。
3焊工技能培训及焊工资格
参加该工程施工的焊工及焊机操作手在工程开工前应根据焊接工艺项目进行针对性的焊接技能培训。焊工及焊机操作手技能培训项目及人数应符合相关焊接工艺要求及实际情况，培训时间不能少于15天，焊工及焊机操作手练习所用的板材、管材、焊接材料以及焊接工艺等应力争做到和本工程所要求的一致。凡参加储罐焊接的焊工必须持有国家劳动部颁发的《锅炉压力容器焊工考试合格证》，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与本人持证项目相符合。 4焊材管理
4.1焊材库设专人负责管理。焊材应保存在干燥、通风良好的库房内。库房内应配备干湿温度计。焊材按牌号规格分类堆放，标识清晰，同时建立收发台帐。当库房内湿度较大时，应安装除湿机，保证室内相对湿度不大于60%。
4.2焊条有下列缺陷时不得使用：药皮表面不光滑，受潮，有龟裂、脱落或焊条端头夹持部位锈溃者。
4.3焊条应按照相关规范及焊接工艺评定的要求进行烘干，并尽量在规定的时间内用完（未用完的再次烘干，但烘干次数不得超过2次），详见下表：
焊材烘干要求一览表
序号 1 2 焊材名称及牌号 J507（E5015） J422（E4303） 烘干温度 （℃） 350℃～400 100℃～150 烘干时间 （h） 1～2 0.5～1 恒温温度 （℃） 100～150 100 现场允许使用 时间（h） 4 8 4.4电焊工领取焊条时，应将焊条放入保温筒内。发放时应根据现场允许使用的时间估算每次的发放量。每班工作完毕，应及时将剩余焊条退给焊材保管员，焊材保管员应将其用铁丝捆扎，做好标识，待再次烘焙后方可使用。
4.5焊条使用过程中应注意保护，切忌沾污泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮，否则应废弃。焊条在使用过程中，应该注意对其进行隔离保护，避免长时间接触潮湿的大气。 5焊前准备
5.1焊接设备检查调试：开工前，对工程中使用的焊机进行检查、维修和调试，保证电焊机操作安全可靠，电流调节灵活，且电流表、电压表应经过校验合格。
5.2焊接施工前，按照焊接工艺规程及焊接工艺评定结果编制焊接作业指导书，下发至每个焊工。
5.3参加工程施工的电焊必须持有效资质证，持证上岗，且从事与其资质证合格项目有关的焊接作业。
5.4板材及管材应有可靠的规格材质标识，若无有效标识，严禁施焊。
5.5每名焊工配一把焊缝检验尺，焊前检查组对质量。组对质量及坡口尺寸应符合焊接指导书要求，否则，焊工有权拒绝施焊。
5.6焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水分和油污，并应充分干燥。 6 现场焊接施工要求
现场具体的焊接工艺参数祥见焊接作业指导书。焊工在焊接过程中应严格按焊接作业指导书的要求施焊，不得随意更改焊接参数。
6.1施工环境（焊接环境温度和相对湿度应在距储罐表面500mm处测量）：在下列任何一种焊接环境下如未采取有效的防护措施，不得进行焊接： ⑴ 雨天或雪天； ⑵ 风速大于8m/s； ⑶ 空气相对湿度大于90%；
⑷ 环境气温：普通碳素钢焊接时低于－20℃；低合金钢焊接时低于－10℃；屈服点大于390MPa的低合金钢焊接时低于0℃。
储罐主体施焊时，若气温低于0℃，则应该在始焊处100mm范围内采取预热措施，预热温度为100℃。
6.2 焊缝的定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行，点固焊的点焊长度：普通碳素钢和低合金钢不宜小于50mm；屈服点大于390MPa的低合金钢不宜小于80mm。 6.3 焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板；终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。 6.4 板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝应至少焊两遍。
6.5 强度不同的钢材焊接时，宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊接材料和采用与强度较高的钢材相应的焊接工艺。 7 储罐焊接施工顺序
7.1罐底板的焊接：采用自由收缩法施焊，顺序是：先焊中幅板，再焊边缘板，然后焊
壁板与底板的角焊缝，最后焊中幅板与边缘板的伸缩缝，并按下列要求和顺序进行。 ⑴ 中幅板的焊接：焊工均匀分布，先焊短缝后焊长缝。焊长缝时，由中心向两侧分段退焊，距边缘板2m范围内焊缝暂不焊接，待与边缘板组对点固后再焊接。为防止焊长缝时引起底板变形，可用龙门板将18#或22#槽钢平行固定于焊缝两侧，离焊缝200mm并卡紧。
⑵ 边缘板焊接：焊工对称分布隔缝跳焊。边缘板对接焊缝分两次进行，对每条焊缝先
由外向里施焊300mm，剩余的部分在大角焊缝焊完后再进行焊接。对接部分表面应修磨光滑平整。
⑶ 底板与底圈壁板的环形角焊缝，由数名焊工对称分布在罐内和罐外（罐内焊工应在
前约500mm处），沿同一方向分段退焊。
⑷ 边缘板与中幅板的连接缝，焊前将边缘板与中幅板之间的定位焊点清除，焊工应沿
圆周均匀分布，分段跳焊。
罐壁的焊接：先焊纵缝，后焊环缝。具体要求如下：
⑴ 纵缝焊接时，先焊内侧后焊外侧，多名焊工对称同时焊接，分段跳焊。 ⑵ 环缝焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。 ⑶ 立缝焊接时，应在内侧进行采用如下所示的防变形措施：
弧形板示意图 罐壁外侧 弧形板 7.2拱顶板的焊接：先焊内侧的断续焊缝，后焊顶部的连续焊缝，先焊环向短焊缝，后焊径向长焊缝。焊顶部的搭接长焊缝时，多名焊工均布，采用隔缝对称施焊的方法，由中心向外分段退焊。最后焊罐顶与包边角钢的连接焊缝，多名焊工均布，沿同一方向分段退焊。
7.3包边角钢的焊接：先焊角钢的对接缝，再焊内侧连续焊缝，最后焊外侧连续焊缝，多名焊工应均匀分布，沿同一方向分段退焊。 8焊接中间检验及焊后外观检验
8.1焊接时，应经常检测电弧电压、焊接电流、焊接速度，并对焊缝层次，层间温度检查记录，确认其符合焊接作业指导要求。
8.2钢材焊前有预热要求时，应用数字式温度计测量管口各位置的预热温度并记录，确认合格方可施焊。
8.3多层焊每层焊完后，立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷应清除后方可进行下层焊道的焊接。
8.4焊缝外观质量着重检查焊缝的外观尺寸是否符合有关焊接规范标准规定的允许偏差范围以及焊缝的成型美观程度。
8.5焊后外观检验标准：站内管道焊后外观检查按GB50235－97以及SH3501－2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》要求进行。储罐及压力容器焊接外观检查按GB50128－2005的要求进行。具体要求见第 条储罐检验试验措施。 9修补
9.1在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定： ⑴ 深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等缺陷应打磨平滑。修补后的钢板厚度应不小于钢板的名义厚度扣除负偏差值。
⑵ 缺陷深度或打磨深度超过1mm时应进行补焊，并打磨平滑。 9.2焊缝缺陷的修补应符合下列规定：
⑴ 焊缝表面的缺陷超标时应进行打磨或补焊。
⑵ 焊缝内部的超标缺陷在修补前应探测缺陷的深度，确定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。 ⑶ 返修后的焊缝应按原探伤方法探伤，并应达到合格标准。 9.3焊接的修补应按焊接工艺进行，其修补的长度不应小于50mm。
9.4同一焊缝的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，须经施工单位技术总负责人批准。
储罐焊接施工措施方案(手工焊)-通用模版
