(完整版)20除尘器技术方案汇编

20t/h锅炉配套除尘设备

设 计 方 案

丹东黄海环保机械设备有限公司

2016年03月

目 录

一、工作原理 .................................................. 3 二、 项目概述： ............................................... 3 三、高效布袋除尘器设计方案： ................................... 3 四、供货范围： ................................................ 7 五、项目其他要求：............................................. 8 六、设备分交界面：............................................. 8 七、电器控制及设置说明： ....................................... 8 八、质量保障： ................................................ 9 九、运输安装： ................................................ 9 十、工程验收： ................................................ 9 十一、资料交付： .............................................. 9 十二、售后服务： ............................................. 10 十三、分项报价： ............................................. 10

一、工作原理

脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。 设备型号规格

设备型号：LCM-D

设备规格： 8500mm×4500mm×14000mm 二、 项目概述：

_公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案：

本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。 3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数

（1）设计风量：50000m3/h， （2）过滤面积：1220m2

（3）过滤风速：0.7m-0.9m/min， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s （6）分室气缸：SC-100-600H-FA （7）灰斗数量：4个 （8）电器控系统：西门子

（9）压缩空气系统：3m3/min 0.8MPa 一用一备 （10）烟道：设计风速12-15m/s

3.3 项目预期达到指标

名 称 除尘效率 排放浓度 漏风率 单 位 % mg/Nm3 ≤ 指标 ≥99.9 ≤30 2% 备注 烟气排放符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》 3.4 设计喷吹技术特点 采用“分室离线”脉冲清灰，清灰时清灰箱室与风机气道关闭，气室处于常压状态，喷吹压缩空气无须克服风机气压阻力，清灰彻底，保持最佳过滤性能，提高除尘稳定性，提高布袋使用寿命， N室交替进行。 3.5 设备主体描述

除尘器组成是由除尘器上箱体、中箱体、下锥体、喷吹系统、压缩空气系统（包括储气罐、管路、压缩空气净化系统及独立电器控制部分）输灰系统、电器控制系统等组成。 除尘器上箱体

除尘器上箱体分N个净气室组成，每个气室通过分室阀控制切换风道，使气室处于常压状态，每个气室过滤面积㎡乘以N室等于总过滤面积㎡。除尘器上箱体设有差压变送器。 除尘器中箱体

除尘器中箱体分N个过滤室和沉降室组成，每个滤室与导流分布装置相连接，导流装置是引导含尘烟气和净化后气流的分隔板，导流装置也是引导气流由底部进入过滤区域的装置。除尘器中箱体入口处设有温度变送器，沉降室设有差压变送器。 除尘器下锥体

除尘器下锥体分N个灰斗，每个灰斗与导流分布装置相连接，整个过滤室内气流分布均匀并与除尘器中箱体相连，烟气在经过中箱体沉降室时将含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃尽颗粒物自然沉降直接落入灰斗，下锥体设有灰斗加热板、料位计、振动器、空气炮、检修门、插板阀、自动卸灰阀等组成。 设备保温及油漆

设备保温与油漆设计供方遵循“火力发电厂保温油漆设计规程” (DL/T5072 -1997)中的规定。供方提供除尘系统范围内的保温、油漆设计，材料供应和施工。包括：设备、管道、阀门及附件等；除尘设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆；钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质防滑油漆，该油漆为防腐蚀专用油漆，面漆在

现场实施，所有易被踩踏的保温均设计有良好的防护措施。 3.6 设计配置内容

◆布袋除尘器所用滤料的选型设计

◆高效布袋徐尘器本体及旁路电气及自动化控制设计 ◆高效布袋除尘器卸灰系统设计 ◆脉冲喷吹结构设计 ◆温度检测装置设计 ◆差压或定时喷吹控制设计 ◆灰斗料位计安装设计

◆高效布袋除尘器反吹用压缩空气控制系统设计 3.7 除尘器性能参数表

本项目的布袋除尘器选用长袋低压脉冲高效布袋式除尘器 （以下简称高效布袋式除尘器） 项目名称： 工作介质 出口烟气含尘量：（mg/Nm3） 除尘效率：（%） 除尘器入口烟温“（℃） 布袋除尘器运行阻力：（Pa） 设备耐压Pa 除尘器漏风率：（%） 有效过滤面积㎡ 过滤风速：（m/min） 滤袋材质： 滤袋使用寿命：（h） 脉冲阀使用寿命：（年） 袋笼 花板 除尘器本体厚度：（mm） 除尘器灰斗厚度：（mm） 灰斗数量：个 清灰控制： 电器控制系统： 压缩空气系统： 除尘器布置方式： 除尘器灰斗积灰排放方式：

锅炉烟气 ≤30 ≥99.9 ≤220 ≤1500 8500 ≤2 1220 0.7-0.9 耐260℃高温，燃煤锅炉行业专业高效滤料 供方承诺质保3年 ≥3 意大利（图尔波）（100万次以上） 14 ~ 16根筋，防腐（静电喷涂） 厚度δ=6 mm,光洁无毛刺，加工数控冲压成型 ≮5 有保温。保温岩棉δ75，彩钢瓦不小于0.5mm蓝色 ≮8 灰斗有伴热装置，灰斗内装有位料计，灰斗有空气炮 4 定时、定阻并存，定时优先 西门子 3m3/min 0.8MPa ，一用一备4 与锅炉排渣系统联合除渣 单台处理烟气量：（m3/h） 50000