CS催化剂自动控制系统工艺流程及图示
目前，在国内外的化工生产领域中，CS催化剂具有催化效率高、聚合物形态好、细粉少等特点。因此，该催化剂在各种PP装置中的应用非常广泛。由于CS系列催化剂的合成工艺流程、洗涤工艺流程较为复杂，且要求设备众多，生产过程中的温度、压力等参数以及反应物料的投送均需严格控制。因此，为了保证现场操作人员的人身安全，提升产品质量，提高生产效率，设计一种针对CS催化剂生产工艺过程的自动监控系统。CS催化剂自动控制系统共包括两个工艺流程，分别是合成工艺和洗涤工艺，下面将分别介绍两个工艺的流程。 1.1合成工艺
图1.1 合成主釜工艺流程图
以R102A和R102B合成釜为例，说明合成工艺流程。鉴于生产工艺保密性考虑，具体数值用名称缩写替代。
（1）进料过程：打开新鲜四氯化钛阀，接着打开新鲜四氯化钛泵，批量到后，先关闭新鲜四氯化钛泵，再关闭新鲜四氯化钛阀；然后，再打开旧四氯化钛阀，接着打开旧四氯化钛泵，批量到后，再先关闭旧四氯化钛泵，然后再关闭旧四氯化钛阀；
（2）冷却过程：切换至降温模式，设定冷却温度T1，自动打开供冷介质阀门。同时启动搅拌电机，设定转速n1，待到达目标温度后停止冷却。
（3）加醇和物过程：人工加入醇和物，同时设定反应釜温度为T2，搅拌电机转速设定n2。
（4）保温过程：继续设定反应釜温度为T2，搅拌电机转速设定n2，恒温Time1.
（5）升温过程：切换为升温模式，关闭冷介质阀，启动电加热开关，曲线升温至T3。
（6）出料过程：人工切换出料，保持搅拌电机转速恒定，打开冷介质阀，设定反应釜温度为T4，出料完成后，关闭搅拌器电机和供冷介质阀。等待。
在上述过程中，当釜内有物料变化时，需要向釜内加入N2来平衡釜内压力。系统拥有降温/升温切换开关，通过冷介质或电加热来控制釜内温度。同时，为了增强系统运行的可靠性与稳定性，系统设置了自动和手动模式，使得能够及时对生产过程的意外进行响应处理。
1.2洗涤工艺
图2.2 洗涤釜流程图
下面以洗涤过滤釜R103A为例来说明洗涤过滤的流程。 （1）进料过程：现场开阀，待批量到后，人工关闭进料。 （2）升温过程：切换为升温模式，打开搅拌器电机开关，设定转速恒定。打开蒸汽自动阀，迅速将釜内物料升温至T5，设定保温时间timer2。
（3）沉降过滤过程：恒温timer2后，关闭搅拌电机，沉降时间timer3后，抽取清液洗涤，将滤液和清液导入回收。
（4）加TiCl4过程：先打开四氯化钛阀，接着打开四氯化钛泵，待批量到，关闭四氯化钛进料泵和阀。
（5）升温过程：同步骤2，将洗涤釜迅速升温至T6，设定保温
时间timer4.
（6）沉降过滤过程：同步骤3，设定沉降时间timer5。过滤完成后，等待人工控制。
CS催化剂自动控制系统工艺流程及图示
