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2:砼冬期施工措施 1):砼冬期施工
当工地昼夜平均温度(最高和最低温度的平均值或当地时间2、8、14、20时室外气温观测结果的平均值)连续五天<5℃和最低气温<-3℃时为冬季施工,浇筑砼按冬季施工要求进行。
2):施工安排
为了保证冬期混凝土施工质量,从原料控制来讲,商砼站必须保证原材料质量,混凝土配合比计量,掺加防冻剂,使用热水搅拌,给砂料加热,给运输车加保温套,装混凝土前用热水给运输车加温,延长搅拌时间,控制砼出盘温度,控制入模温度等有效措施。但这对冬期砼施工而言仅是防冻措施之一。它不能代替冬期多风、干燥、寒冷混凝土需要保温、保湿的养护条件,从整个施工进程的各个环节,都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水等措施,给混凝土创造正温养护环境,使砼能不断凝结凝化,增长强度。
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新浇砼冻结前有一段预养期,对加速水泥的水化作用极为重要,可增加砼其部液相,减少固相。砼受冻前预养期愈长,强度损失愈小。对于预养期长,获得初期强度较高的砼受冻后,后期强度几乎没有损失;对于安全预养期短,获得初期强度比较低的砼受冻后,后期强度有不同程度的损失。因此,砼冻结前,使其在正常温度下有一段预养期,以加速水泥的水化作用,使砼获得不遭受冻害的最低强度,即可达到预期效果。
3)冬季施工法
普通砼所用粗、细骨料和水符合现行标准,拌和水温度一般≤60℃,水泥不加热。拌制砼优先采用加热水的法,当加热水不能满足要求时,再对骨料进行加热;骨料使用前宜运入暖棚存放,不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质;
选用适合冬季施工的砼配合比,根据施工法、环境条件,适当调整配合比,将骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分从拌和水中扣除。外加剂选择注意对砼后期强度、钢筋锈蚀
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及环境的影响,其掺量根据产品说明或施工温度,通过试验确定。
砼浇筑:模板及钢筋上无冰雪和污垢,基面清理干净。凿除新旧砼施工缝处水泥砂浆、松动子、松软砼,无积水。采用机械振捣,砼的运输要快装快卸,防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、塌落度变化等。
施工现场组织好人力,罐车到现场后及时浇筑,不得长时间压车,尽量减少温度损失。到场后要尽量浇筑完毕,商砼厂家和施工共同努力,尽量降低砼入泵坍落度。由于气温低,砼凝结时间长,砼终凝前有较长时间的水分散失,易在表面部分形成泌水通道,从而产生表面塑性裂缝。因此,施工现场须高度重视砼的二次收面工作。
在负温度条件下,养护不得浇水。保温材料采用一布一膜,膜面朝上。对边、棱角部位的保温厚度增大到面部的2-3倍。砼养护初期的温度,不低于防冻剂规定的温度。砼强度未达到设计强度的30%不受冻;在充水冻融条件下砼受冻时,不低于设计强度的75%。,砼浇筑后
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及时用塑料薄膜及保温材料(棉毛毡)覆盖,加强保温措施。日前我施工已积极组织冬期保温材料。
4)拆模要求
根据温度变化,及时掌握砼的拆模时间。浇筑温度0-4℃的砼凝结时间比15℃时延长3倍;温度-0.3~0.5℃时,砼开始冻结,冻结后水化反应基本停止;在-10℃时,水泥水化完全停止,砼强度不再增长。当冬季砼拆模强度满足正常温度下砼的拆模强度要求,同时满足抗冻规定的正常温度下砼拆模强度,即侧模达到2.5Mpa以上,表面及棱角不因拆模而受伤;对结构跨度>2.0m的盖板,强度达到设计强度的100%;≤2.0m的盖板,强度达到设计强度的75%可拆模。
鉴于在此阶段浇筑的砼主要是结构砼柱、梁板结构,原则是冬季不考虑模板的拆除。 5)现场管理
砼施工前,根据实际情况调整冬期施工案,格按照审批后的案配备人员、机械、材料、工具,搞好技术交底和施工操
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作,配备专职质检员进行检查;对测温、计量等工作现场统一安排部署,责任到人,与商砼站协商好格控制外加剂的掺量,重点监控砼的塌落度,做好砼施工前的各项准备工作,确保冬季施工措施落到实处。
施工过程中,根据现场气温变化、工程结构部位、数量、工期要求及时做好各面的工作。
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混凝土冬期施工方案
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