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2：砼冬期施工措施 1）：砼冬期施工
当工地昼夜平均温度（最高和最低温度的平均值或当地时间2、8、14、20时室外气温观测结果的平均值）连续五天＜5℃和最低气温＜-3℃时为冬季施工，浇筑砼按冬季施工要求进行。
2）：施工安排
为了保证冬期混凝土施工质量，从原料控制来讲，商砼站必须保证原材料质量，混凝土配合比计量，掺加防冻剂，使用热水搅拌，给砂料加热，给运输车加保温套，装混凝土前用热水给运输车加温，延长搅拌时间，控制砼出盘温度，控制入模温度等有效措施。但这对冬期砼施工而言仅是防冻措施之一。它不能代替冬期多风、干燥、寒冷混凝土需要保温、保湿的养护条件，从整个施工进程的各个环节，都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水等措施，给混凝土创造正温养护环境，使砼能不断凝结凝化，增长强度。
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新浇砼冻结前有一段预养期，对加速水泥的水化作用极为重要，可增加砼其部液相，减少固相。砼受冻前预养期愈长，强度损失愈小。对于预养期长，获得初期强度较高的砼受冻后，后期强度几乎没有损失；对于安全预养期短，获得初期强度比较低的砼受冻后，后期强度有不同程度的损失。因此，砼冻结前，使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使砼获得不遭受冻害的最低强度，即可达到预期效果。
3）冬季施工法
普通砼所用粗、细骨料和水符合现行标准，拌和水温度一般≤60℃，水泥不加热。拌制砼优先采用加热水的法，当加热水不能满足要求时，再对骨料进行加热；骨料使用前宜运入暖棚存放，不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质；
选用适合冬季施工的砼配合比，根据施工法、环境条件，适当调整配合比，将骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分从拌和水中扣除。外加剂选择注意对砼后期强度、钢筋锈蚀
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及环境的影响，其掺量根据产品说明或施工温度，通过试验确定。
砼浇筑：模板及钢筋上无冰雪和污垢，基面清理干净。凿除新旧砼施工缝处水泥砂浆、松动子、松软砼，无积水。采用机械振捣，砼的运输要快装快卸，防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、塌落度变化等。
施工现场组织好人力，罐车到现场后及时浇筑，不得长时间压车，尽量减少温度损失。到场后要尽量浇筑完毕，商砼厂家和施工共同努力，尽量降低砼入泵坍落度。由于气温低，砼凝结时间长，砼终凝前有较长时间的水分散失，易在表面部分形成泌水通道，从而产生表面塑性裂缝。因此，施工现场须高度重视砼的二次收面工作。
在负温度条件下，养护不得浇水。保温材料采用一布一膜，膜面朝上。对边、棱角部位的保温厚度增大到面部的2-3倍。砼养护初期的温度，不低于防冻剂规定的温度。砼强度未达到设计强度的30%不受冻；在充水冻融条件下砼受冻时，不低于设计强度的75%。，砼浇筑后
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及时用塑料薄膜及保温材料（棉毛毡）覆盖，加强保温措施。日前我施工已积极组织冬期保温材料。
4）拆模要求
根据温度变化，及时掌握砼的拆模时间。浇筑温度0-4℃的砼凝结时间比15℃时延长3倍；温度-0.3～0.5℃时，砼开始冻结，冻结后水化反应基本停止；在-10℃时,水泥水化完全停止，砼强度不再增长。当冬季砼拆模强度满足正常温度下砼的拆模强度要求，同时满足抗冻规定的正常温度下砼拆模强度，即侧模达到2.5Mpa以上，表面及棱角不因拆模而受伤；对结构跨度＞2.0m的盖板，强度达到设计强度的100%；≤2.0m的盖板，强度达到设计强度的75%可拆模。
鉴于在此阶段浇筑的砼主要是结构砼柱、梁板结构，原则是冬季不考虑模板的拆除。 5）现场管理
砼施工前，根据实际情况调整冬期施工案，格按照审批后的案配备人员、机械、材料、工具，搞好技术交底和施工操
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作，配备专职质检员进行检查；对测温、计量等工作现场统一安排部署，责任到人，与商砼站协商好格控制外加剂的掺量，重点监控砼的塌落度，做好砼施工前的各项准备工作，确保冬季施工措施落到实处。
施工过程中，根据现场气温变化、工程结构部位、数量、工期要求及时做好各面的工作。
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混凝土冬期施工方案
