压裂规模的确定：
利用单井控制的煤炭体积确定压裂和加砂的规模
（裂缝长度、宽度和高度）；
一般情况下，煤层加砂压裂的加砂强度控制在
6 — 10m3/m；
压裂液选择：
压裂液对煤层的伤害性放在第一位；造缝、携砂和返排放在第二位；
常用压裂液：清水、盐水、活性水、防膨活性水、滑水、清洁压裂液；
慎用压裂液：交联胶、线性胶、高浓度表面活性剂、化学胶；
推荐压裂液：氮气泡沫；
选择使用压裂液：二氧化碳泡沫；
支撑剂选择：
常用支撑剂：石英砂，廉价量大，基本满足常规煤层压裂需要；
推荐支撑剂：低密度陶粒，能够在煤层中营造更高导流能力的裂缝；
支撑剂选择重点放在粒径组合、铺砂浓度优化和总量控制；
泵注程序优化：
压裂液总量控制：前置液量+携砂液量+冲洗液量+替置液量；
泵注排量控制：原则上由小到大递增，合理控制、相对稳定；
携砂液密度控制：原则上由小到大递增，最后阶段提高密度；
应急预案处理：完全依赖于操作者的智慧与现场经验；
压裂后管理：
压力扩散时间与压降控制；
放溢流时间与速度控制；
排采速度与煤层压力控制；
6．煤层压裂施工程序
6.1 压裂前的作业准备：包括通井、洗井、试压、压裂井口安装；
6.2 聚能射孔：按照压裂层段要求射孔，射孔一层段，压裂一层段；
推荐用102枪装127弹射孔，孔密16孔/米，60°相位角布孔；
6.3 压裂液配置：按设计量的120%配置压裂液，充分循环均匀；
6.4 测试压裂：获得煤层破裂、压裂液滤失、流体摩阻等参数
6.5 正式压裂：按照压裂泵注程序进行，根据压力变化调整施工参数；
6.6 裂缝监测：根据设计要求在压裂的同时进行裂缝监测；
6.7 关井扩散压力：一般情况下要求关井压力降到2.0MPa以下；
6.8 开井放压裂液：要求用针型阀控制放压裂液的流量，一般要求流量不大于0.5m3/h；
6.9 井筒清理：利用捞砂或冲砂工艺将生产井眼清理到最深煤层以下50米；
6.10 生产管柱安装：按照排采要求完成排水采气管柱的安装，进行正常排水采气；
7．煤层压裂案例分析
7.1 原生结构煤层压裂
7.2 软煤层、粉煤层压裂
7.3 硬煤与软煤层混合压裂
7.4 煤层与砂岩层混合压裂
7.5 多分支水平井压裂
7.6 氮气泡沫压裂
8．复合压裂技术的发展前景
8.1 水平井压裂
利用压裂水动力将水平井眼与生产井眼有效连通；
利用压裂水动力将水平井眼与煤层裂缝有效连通；
控制压力与排量，扩大井眼影响面积；
加砂不是追求目标；
8.2 裸眼洞穴井压裂
首先在煤层段完成造洞穴施工，促进煤层应力释放，增加煤层透气性；
利用压裂水动力将洞穴井眼与煤层裂缝有效连通并部分支撑；
获得洞穴应力效应与水力压裂双重增产效果；
煤层气开采相关知识
