弯边形状 七 4 7 八 4 九 XX3-DCT-000～005SZ弯 边 工 序 2 3修改状态 0 第 17 页 共 25 页 a1min查表四 5 8 6 b1min查表六 a2min 查表四 b2min查表六 2 3 a1min查表四 5 2 6 a2min 查表四 4 a1max查表八 a2max查表七a1min查表四 5 63 查表四 a2 min b1min查表六 弯边形状 7 十 XX3-DCT-000～005SZ弯 边 工 序 823 修改状态 第 18 页 共 25 页 0 a1max查表八 b1max查表七 4 a1min查表四 5 b1min查表六 b1min查表六 7 十一 4 a2min查表四 6 a2max查表七 b1max查表八 2 3 8 a1min查表四 5 6a2min查表四 7 8 9b1min查表六 弯边形状
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弯 边 工 序
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修改状态 0 第 19 页 共 25 页 12 b3min查表六 十二 弯边形状 一 4 表九2 弯 边 工 序 a1min查表四 25 8 b4min查表六 3 7 a2min查表四 c 6 9 b2min查表六a1 2 3 a1min 查表四 b1max查表八 b2max查表七c＞60二 a1 a1min查表四 4 a1 a2 b1 三 a2min查表四 2 b1min查表六 3 a1 a1min查表四 4 a1 a2 b1a1max查表七 四 a2min查表四 3 2 a1 a1min查表四 4 a1 5 a2 6 a1 a2 a2 a1 b2 b1 a2min查表四 b2min查表六 1、 适用
XX3-DCT-000～005SZ角钢下料工艺守则
修改状态 0 第 20 页 共 25 页 XX3-DCT-003SZ范围
本工艺守则适用于角钢得下料。
2、 设备及工具
a）根据角钢规格使用得冲床及工装；
b）角钢校直机； c）V 型切断模具； d）活动搬手、钢板尺、划针、宽座角尺、钢卷尺、手锤。 3、 准备工作
3、1 按分配得任务熟悉图纸与有关工艺文件，弄懂图纸与工艺文件规定另件几何形状，各部 分尺寸。
3、2 不同规格得角钢应分别放置，整齐堆放、防止堆放变形。
3、3 根据施工批量进行套裁，先下长料，后下短料，充分提高材料利用率。 3、4 所用角钢材料 1 米内直线度超过 5 毫米时，均需经过校直，方可下料。 4、工艺过程
4、1 根据零件图纸尺寸或下料明细得展开尺寸调下模具定位装置，角钢端头紧靠定位板，先 冲试样，进行首件检查尺寸偏差就是否在规定范围，如符合图纸或本守则公差，才能正式加工，
若不符合图纸尺寸，应调正定位板，必要时可调正模具。 4、2 角钢下料加工时应将原料角钢首端与末端变形部份切除。
4、3 需要进行冲孔、切角等延序得在制品件应分别堆放，便于搬运，防止混料。
4、4 加工完得角钢在制品或半成品件，应分清规格、型号经检查合格后转下道工序或半成品 库。
5、工艺要求
6、 1 下料长度允许偏差见下表 下 料 长 度 允许 料未校直 偏差 料经校直 单位： mm 18～260 ＞260～800 ＞800～1250 ＞1250～2000 ＞2000～3150 -1、0- 0、-1、2 -1、0 ≤25 -1、-5 1、2 0、-2、-1、＞25～40 3 2、＞40～63 0、mm 5 5、2 切角斜度 切 角 边 高 切角允许偏差 0、注：不等边角钢以长边尺寸为准。XX3-DCT-000～005SZ 6、质量检查： 不合格，立即停止施工，进行调整。 7、技术安全及注意事项
修改状态 0 第 21 页 共 25 页 在操作中应经常检查工件就是否合格，成批得零件，每加工 30～40 件检查一次，如发现
7、1 班前要检查机床就是否正常，空运转 2～3 分钟，加注润滑油，保持设备技术性能良好。 7、2 操作过程中要经常检查下料冲模就是否松动，若发现松动、错位应 立即停车校正，经常检查定位器就是否移动，发现移动应立即校正。 7、3 调节模具得闭合高度，校正冲模或调整定位器时应先切断电源。 7、4 搞好车间文明生产，搬动长角钢件时应注意安全，防止人身设备事故。
钣金加工工艺守则
