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说明：1、在距井盖中心22.5cm与撬口成直角对称位置开孔2个，直径为30mm～38mm； 2、孔洞位置必须避开井盖背面加强筋条； 3、孔洞周边应与井盖防滑纹凸起部分高度一致。
图8 透气孔设置要求
6.3 井盖
6.3.1 井盖厚度最薄部分（不含防滑花纹高度）不低于8mm。 6.3.2 井盖与井座接触面宽度不小于20mm(见图9)。
图9 井盖与井座接触面宽度示意图
6.3.3 井盖与井座接触表面应进行机械加工，保证同型号井盖可互换。
6.3.4 承载等级D400、E600的检查井盖应设置三条刚性的弹性锁定装置（见图10），当井盖闭合时可使之与支座卡口紧扣，防止井盖脱离支座,弹性锁定装置应采用整体铸造的生产工艺。
图10 弹性锁定装置、限位凸块示意图
6.4 井座
6.4.1 井座高度：C250井座高度宜不小于120mm ，D400、E600的井座高度宜不小于190mm。
6.4.2 对于D400、E600的井盖设施，井座承载面径向宽度应不小于80mm，最薄部分（不含防滑花纹高度）厚度不小于8mm。
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6.4.3 井座的制造应当确保井盖与井座的适配性，应通过对接触表面机械加工，保证同型号井座可互换，通过防噪音的橡胶垫圈（或采用橡胶垫块的多点设计）以确保无噪音。
6.4.4 井座外边缘须有3个及以上限位凸块（见图10），限位凸块与沥青层紧密接触，防止井盖晃动。 6.4.5 井座净开孔设计应切实满足相关的安全和使用功能要求，一般人孔井座净开孔直径应不小于600mm，其尺寸偏差符合表2的规定。
表2 尺寸偏差
人孔尺寸/mm 尺寸偏差/mm <700 ±10 ≥700 ±10
6.4.6 井盖与井座应采用内置式结构或其它可靠设计进行防盗。采用铰接方式的，铰链轴、销宜采用同材质球墨铸铁或新牌号为06Crl9Nil0的不锈钢，直径不小于14mm。 6.5 承载能力 6.5.1 试验载荷
井盖的承载能力应符合表3的规定，对于井座净开孔（co）小于250mm井盖的试验载荷应按表3所示乘以co/250，但不小于0.6倍表3的载荷。
表3 试验载荷
类别 试验载荷F/kN 承载能力 C250 250 D400 400 E600 600 经表中规定的相应试验载荷后保持30s，可调式防沉降检查井盖不得出现影响使用的损坏。 6.5.2 残留变形
C250、D400及E600井盖的允许残留变形值应小于co/500,当co<500mm时最大为1mm。 6.6 重量
检查井盖的成套重量应符合表4的规定。
表4 重量
序号 1 2 承载等级 C250（水篦子） D400 E600 规格型号 净开孔尺寸 660 mm *340 mm 680mm 780mm 680mm 780mm 高度 120mm 190mm 190mm 190mm 190mm 重量 ≥51千克/套 ≥95千克/套 ≥130千克/套 ≥108千克/套 ≥155千克/套 3 4 5 7 试验方法 7.1 要求
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井盖设施应以使用时的整套状态，进行工作条件下的荷载试验。如井盖设施内含弹性缓冲减震胶垫圈或垫块，应去除垫圈或垫块后再进行试验，以保证准确性。 7.2 试验设备 7.2.1 加载系统
7.2.1.1 加载系统由加载设备、刚性垫块、橡胶垫片等组成。
7.2.1.2 加载设备应当能提供试验载荷1.2倍以上的加载能力，并经过计量校准，其加载精度应不大于±3%。加载试验装置如图11和图12。
说明：1——加载； 2——刚性垫块；3——橡胶垫片； 4——盖板；5——井座；6——台面。
图11 加载试验装置1
说明：1——观察孔；2——机架；3——井座； 4——橡胶避震圈；5——盖板； 6——橡胶垫片；7——刚性垫块； 8——传感器；9——千斤顶。
图12 加载试验装置2
7.2.1.3 检查井盖检测的刚性垫块尺寸要求见表5的规定。
表5 刚性垫块尺寸
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7.2.1.4 橡胶垫片安装在刚性垫块与井盖之间，垫片的外缘尺寸与刚性垫块相同，垫片厚度为6mm～10mm。 7.2.2 量具
试验用量具见表6。
表6 量具
序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 游标卡尺 深度游标卡尺 钢直尺 钢卷尺 角尺 百分表 塞尺 测量范围/mm 0～1000 0～200 0～300 3500 根据需要选择 0～10 根据需要选择 精确度 ±0.1mm ±0.1mm ±0.5mm ±1mm ±1′ ±0.01mm ±0.01mm
7.3 试验项目 7.3.1 外观质量
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按6.1.1、6.1.2、6.1.3、6.1.6、6.3.4、6.4.4规定目测产品外观，按6.1.4和6.1.5规定用量具测量。
7.3.2 尺寸偏差
7.3.2.1 检查井盖上表面防滑花纹高度按6.2.1规定用量具测量，以0.5mm的精度计算，通过测量凸起的上表面面积占总面积的百分比计算得出。
7.3.2.2 铰接井盖的仰角按6.2.2规定用量具测量。 7.3.2.3 检查井盖的斜度按6.2.3规定用量具测量。 7.3.2.4 井盖嵌入深度按6.2.4规定用量具测量。
7.3.2.5 总间隙按6.2.5规定用量具测量，测量井盖与井座之间的间隙应精确到0.5mm，间隙相加得到总间隙。
7.3.2.6 井座支承面宽度按6.2.6规定用量具测量。 7.3.2.7 透气孔按6.2.7规定用量具测量。
7.3.2.8 井盖厚度及井盖与井座接触面宽度按6.3规定用量具测量。 7.3.2.9 井座高度、承载面径向宽度及厚度按6.4规定用量具测量。 7.3.2.10 井座净开孔按6.4.5规定用量具测量。 7.3.2.11 铰链轴的尺寸按6.4.6用量具测量。 7.3.3 承载能力 7.3.3.1 检验
检查井盖的承载能力通过加载系统按图11、图12进行检验。 7.3.3.2 试验前准备
检查垫片应当放在被测的井盖上，竖轴垂直于表面，并与其井盖的几何中心重合（见图13和图14）。
a)
b)
c)
图13 单检查井盖测试垫块及其几何中心
图14 多检查井盖测试垫块及其几何中心
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DB510100T203—2016球墨铸铁可调式防沉降检查井盖
