鸿准公司冲压模具厂。
3.影响模具稳定性的因素﹕
因素 危害 1.刃口直壁段太短﹔ 2.产生真空负压﹔ 1. 压伤产品﹔ 2. 损坏模具﹔ 3. 降低生产效率。 3.冲子产生磁性﹔ 4.冲子与产品间形成油膜﹔ 5.冲子太短﹔ 6.冲裁间隙过大。 7. 8. 1.刃口直段太长﹔ 2.冲头固定不好﹐上下窜动﹔ 3.冲子硬度过高材质不合理﹔ 4.冲子结构不合理﹔ 1. 模具生产效率低下﹔ 5.下模堵料导致冲子断﹔ 小冲子易断 2. 易产生废品﹔ 6.夹板冲子固定孔与打板孔偏位﹔ 产生原因 废料跳屑(即废料上行至模面) 3. 易损坏模具工作部7.打板与冲子加强部位干涉﹔ 分。 8.冲孔在打凸成形附近﹐同时做冲子侧向受力﹔ 9.生产中材料送料不到位﹔ 10.打板上冲子导正部分过短﹐开模时冲子处于非导正状态﹔ 11.冲子表面被拉伤﹐脱料时受力不均﹐造成冲头易断﹔ 12.冲头刃口不锋利。 1.抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合﹔ 抽芽不良(端面不平﹐甚1. 产品不合格﹔ 至破裂) 2. 降低生产效率。 2.凸凹模间隙不均匀﹔ 3.抽芽冲子表面不光滑﹐造成抽芽破裂﹔ 4.抽芽底孔不符合要求﹐造成抽芽高度及直径偏差﹐甚至抽裂。 因素 危害 1. 影响产品外观; 1.定位偏移﹔ 2.有单边成形﹐拉料﹔ 产生原因 切边不齐 2. 易产生废品﹐浪费材料﹔ 3. 后续加工定位不准。 3.设计错误﹐造成接刀不平﹔ 4.送料不准﹔ 5.步距计算有误。 1. 易产生废品﹐浪费材1.刃口崩﹐造成披锋不良﹔ 料﹔ 披锋不良 2.冲头与凹模间隙过大﹔ 2. 造成后续生产中的安3.凹模刀口光洁度差﹔ 全隐患﹔ 4.冲头与凹模间隙过小﹔ 3. 后续折弯毛边面如向5.顶料力过大,反向拉出披锋﹔ 外﹐易产生裂纹。 下模堵料 1. 降低生产效率﹔ 6.冲子与凹模间隙不均匀。 1.落料孔小或落料孔偏位﹔ 2. 易损坏模具。 2.落料孔有倒角﹔ 3.刃口直壁过长﹔ 4.下模板无落料斜度﹔ 5.刃口崩﹐披锋过大造成堵料﹔ 6.下垫板或下模座未开漏料孔﹔ 7.下垫脚漏料避位不够或者斜度过小。 1. 产品不良﹐造成浪费﹔ 成形不良 2. 外观不良﹐增加后续工序﹔ 3. 模具损坏。 1.成形凸模太过锋利﹐造成材料拉裂﹔ 2.冲头长度不够﹐造成不能成形﹔ 3.冲头长度过长﹐造成成形处材料被压变形﹐或是冲头损坏﹔ 4.成形处材料不够﹐造成材料拉裂﹔ 5.定位不良﹐造成成形不良﹔ 6.成形间隙太小﹐造成材料拉裂或变形。 1.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏差﹔ 2.压料力不够造成角度不良导致尺寸偏差﹔ 3.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸偏差﹔ 1. 产品不良﹐造成报4.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏差﹔ 折弯尺寸不良或角度不良 费﹔ 5.定位不当导致尺寸偏差 2. 外观不良﹐增加后续6.设计或加工错误造成折弯公模拼块间有间隙﹐折弯尺寸小﹔ 工序。 7.成型公模无R角﹐在角度及其他正常情况下折弯高度偏小﹔ 8. 在角度及其他正常情况下﹐两边折弯尺寸偏大﹔ 9.单边折弯拉料造成尺寸不稳定﹔ 10.间隙不合理﹐引起角度不良和尺寸偏差﹔ 因素 危害 1. 产品不良﹐造成报产生原因 11.折刀高度不够﹐折弯冲头合入折刀太短﹐造成角度不良﹔ 12.折弯时速度太快﹐造成折弯根部变形﹔ 13.结构不合理﹐折刀未镶入固定模板﹐冲压时﹐造成间隙变大﹔ 14.成形公模热处理硬度不够﹐造成压筋崩或压筋打平﹔ 15.下模部分受力变形﹐造成折弯不良。 1.定位不当或送料不当﹔ 2.避位不够﹔ 3.内导柱拉伤﹐导致打板活动不顺﹔ 4.冲杆拉伤或表面不光滑﹔ 折弯尺寸不良或角度不良 费﹔ 2. 外观不良﹐增加后续工序。 1. 降低生产效率﹔ 不脱料 2. 产品报废﹔ 3. 易损坏模具。 5.打板受力不均匀导致打板倾斜﹔ 6.顶料销排布不合理﹔ 7.顶料或者脱料力不够﹔ 8.冲头与打板间的配合不顺﹔ 9.成形滑块配合不顺﹔ 10.打板热处理不当﹐用一段时间后变形﹔ 11.冲头过长或顶料销长度不够﹔ 12.模板未去磁﹐工件往上带。 送料不顺 1. 降低生产效率﹔ 2. 造成产品报废﹔ 1.模具没架正﹐导致料带与送料器及模具不在同一条直线上﹔ 2.料带不平﹔ 3. 模具损坏。 3.不卸料造成送料不顺﹔ 4.定位太紧﹔ 5.导正销太紧或直壁位太长﹔ 6.冲头固定不好或太长与料带干涉﹔ 7.顶料销太短﹐料带与成型入块干涉﹔ 8.浮升块位置排配不当。 4.消除影响模具稳定性的因素的有效措施﹕ 影响因素 1.加长刃口直壁﹔ 2.冲子做成子母冲或加吹气孔或做斜刃﹔ 废料跳屑(即废料上行3.冲子模板去磁﹔ 至模面) 4.加长冲子﹔ 5.减小冲裁间隙﹔ 6. 影响因素 1.减小刃口直壁﹔ 2.冲子固定时﹐使之不能上下窜动﹔ 3.冲头选择适当材质和热处理﹔ 4.改善冲子结构﹐小冲子适当补强﹔ 5.调整下模漏料孔﹐保证下模不堵料﹔ 小冲子易断 6.调整修配夹板冲子固定孔与打板冲子导向孔﹐使之处于同一位置﹔ 7.修配冲子﹐使其加强部位与打板沉头不致干涉﹔ 8.尽量避免冲孔冲子侧向受力﹐冲孔与打凸尽量不放在同一工程﹔ 9.设计时﹐注意初次冲孔时的送料位置﹔ 10.设计时应注意﹐在开模状态下﹐冲子仍有导向部分与打板冲子导向孔相配合﹔ 11.当冲子表面被拉伤时﹐应注意及时更换﹔ 12.注意冲子刃口的锋利程度。 1.设计时保证抽芽底孔中心与冲子中心重合﹔ 抽芽不良(端面不平﹐甚2.调整凸凹模之间的间隙﹐使之分配均匀﹔ 至破裂) 3.冲压前﹐应确保抽芽冲子的表面光洁度﹔ 4.设计时应计算好抽芽预冲孔的直径。 1.调整定位﹐消除切边不齐的缺陷﹔ 2.设计时对有单边折弯的应加大压料力﹐增加压料的弹性元件﹔ 切边不齐 3.设计时应尽量注意前后切边位置的一致性﹔ 4.调整送料器﹐使送料的步距准确﹔ 5.计算准确的送料步距。 1.适时修模﹐保证冲子与下模板刃口的锋利程度﹔ 2.设计时应注意不同的材料﹐应选用不同的冲裁间隙﹔ 披锋不良 3.组立时应调整模具使其凸凹模间隙均匀﹔ 4.设计时注意顶料力不要过大﹐要取适当的顶料力系数﹔ 5.保证凹模刃口的光洁度﹐以防止其被拉伤﹔ 解决措施 解决措施 1.设计者按相关标准设计落料孔﹐在必要时﹐应适当加大﹔ 2.当加工者对落料孔倒角后﹐组立应加大落料孔﹐去除倒角﹔ 3.下模刃口直段按相关标准取值﹔ 下模堵料 4.下模板刃口按相关标准设计漏料斜度﹔ 5.崩刃后应及时处理﹐防止损坏模具其他零部件﹔ 6.组立组模时应注意冲孔处下模座和下垫板上漏料孔﹔ 7.下垫脚上的漏料避位按相关标准设计(单边比下模座孔大至少3MM﹐斜度60度)。 影响因素 解决措施 1.成形凸模适当修圆角﹐尽量避免利角﹔ 2.依照产品图和相关标准设计成形冲子长度﹔ 成形不良 3.根据材料的成形极限验算其成形次数是否安全﹐不能一次成形者则应多次成形﹔ 4.根据产品图和相关标准计算成形时的凸凹模间的间隙﹔ 5.选择适当定位位置﹔ 6. 1.模具要调到位﹔ 2.适当调节气垫压力以调整压料力大小﹐校正其弯曲角度﹔ 3.应选用客户要求之素材材质进行冲压加工﹔ 4.应检测素材的厚度公差是否在要求范围内﹐若不在﹐则应换材料﹔ 5.依照相关标准﹐选择适当的定位方式﹔ 6.检测时应注意公模拼块拼合后尺寸是否会超差﹐若超差﹐则应修模﹔ 折弯尺寸不良或角度不良 7.在其他尺寸无误时﹐折弯高度偏小时﹐公模应加工R角﹔ 8.在其他尺寸无误时﹐折弯高度偏在时﹐公模应加工压筋﹔ 9.单边折弯时﹐应适当增大压料力﹔ 10.调整公母模间的间隙﹔ 11.对于厚料或有包角的折弯产品﹐适当加高折刀高度﹔ 12.折弯边较高或折弯根部较弱的产品﹐冲床速度不宜过高﹐如有可能﹐可用油压机折弯﹔ 13.设计时﹐折刀镶入下夹板以保证其受力不会移位﹔ 14.根据折弯材质的不同﹐折弯公模应作相应的热处理﹔ 15.模板适当做厚﹐下模垫脚做在重点受力部位。 1.调整定位使其不影响脱料﹔ 2.适当加大避位﹐使之不影响脱料﹔ 3.内导柱旁加脱料的弹性元件﹐如内导柱被拉伤则应换内导柱﹔ 4.冲杆表面应保证一定的光洁度﹐如被拉伤﹐则应对其进行维修﹔ 5.设计排配五金件时﹐应注意打板的受力平衡﹔ 不脱料 6.顶料销排布应兼顾受力重点和平衡﹔ 7.当顶料力不够时应考虑换弹性元件或者增加顶料销﹔ 8.冲头与打板配合不顺时﹐组立应根据实际情况修冲子或者打板﹔ 9.当滑块滑动那就是顺时﹐则应考虑适当调大其间隙﹔ 10.对打板应采用适当的热处理﹐防止其在使用中变形﹔ 11.顶料销长度不宜过短﹔ 12.组立时﹐模板冲头应注意去磁。
影响因素 解决措施 1.架模时﹐应保证料带﹑模具与送料器在同一直线上﹔ 2.料带进入模具前﹐应进行整平﹔ 3.注意上下模的脱料对送料的影响﹐其解决方法参考解决脱料的方法﹔ 送料不顺 4.定位和侧面导向太紧时应适当其与材料间的间隙﹔ 5.导正销与材料间的间隙和其长度按相关标准设计 6.设计冲头时应注意其不要料带干涉﹔ 7.下模顶料销和浮升块浮升高度不应太低﹐设计时要模拟其干涉情况﹔ 8.排配浮升块的位置应尽量和向下折弯的地方避开。
0901-0920模具结构基础知识万义鳄
