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水构筑物施工及验 收规范》规定程序进行。
6.9 建 筑 工 程 本污水处理厂建筑物包括了配电房、 加药间、 门卫值班室等附属 工程。 施工顺序遵守 ”先地下后地上 ”、 ”先结构后装饰 ”的原则 , 有关施工 安装在开工前七天提交工程师审查。工程施工顺序为
：挖槽T钎探
T槽底验收（槽底处理）7基础施工T基础验收T还土T主体结构 施工T屋面T门窗T主体结构验收T外墙装饰T内装饰T清理T 竣工验收。
6.9.1
建
筑
钢
筋
施
工
⑴钢筋选购时优选厂家进货。钢筋种类、 钢号和直径均符合设计
文件规定。进入本工程钢筋必须有出厂试验证明书。其力学机械 性能指标满足技术标准。并按规定抽样检查 ; 对试件进行拉力、 冷弯和焊接性能试验。 ⑵钢筋按级别、 直径大小分类堆放 , 并保持钢筋洁净。钢号或直 径 互 换 时 , 经 设 计 人 核 算 同 意 , 方 可 使 用 。 ⑶钢筋加工采用集中加工，绑丝采用20?22号铁丝（火烧丝）。钢 筋加工前由钢筋班长制作下料表 , 经工号技术负责人审核后 , 交至 钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前对钢筋调直并清除污锈 , 加工时 首先制做样筋 , 下料结束后 , 挂蓝色边框料牌 , 经项目部质控人员检 验 合 格 后 , 方 可 运 至 现 场 使 用 。 ⑷钢筋垫块由专人负责集中加工 , 其强度等级与结构混凝土相同 , 材料配比由项目部实验室给定。垫块加工完毕后经项目部质控人 员验收后存入专用料库 , 使用时依照发放施工材料的程序进行发 放。
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⑸钢筋接头处理：现场钢筋接头时，直径大于?16时水平筋优先用 闪光压力焊及电弧焊，竖向筋优先选用电渣压力焊。凡大于
?22的
钢筋一律采用焊接接头。无论采取哪种接头形式 , 均符合现行国家 标准《钢筋焊接及验收规程》要求。同一截面钢筋接头面积占全 部 受 力 钢 筋 面 积 为 ： 绑 扎 接 头 ： 25%, 焊 接 接 头 ： 50% 。 ⑹钢筋搭接长度、 锚固长度及受力钢筋接头位置按下列规定
：
搭 接长度：I 锚 固长度：I
级 钢 筋 >30d 级 钢 筋 >25d
H级钢 H级钢
筋 >42d 筋 >35d
扎
钢
筋
⑺ A
现浇
钢
筋
框
架
结
绑 构
柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋-绑扎竖向受力筋-画箍筋间距线 -
绑
箍
筋
梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距-在模板上口铺横杆数根-在横 杆上放箍筋-穿梁下层钢筋-穿梁上层钢筋-按箍筋间距绑扎- 抽出横杆落骨架于模板内 柱、 梁箍筋与受力钢筋保持垂直 , 箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向 错开放置 , 箍筋端头弯成 135°, 平直部分长度不小于 10 倍钢筋直 径。 板钢筋绑扎工艺流程：清理T模板上画线T绑板下受力筋T绑负弯 距钢筋。
绑扎板筋时 , 按画好的间距 , 先摆放受力主筋、 后放分布筋。预埋 件 、 电 线 管 、 预 留 孔 等 及 时 配 合 安 装 。 ⑻钢筋绑扎完毕
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后 , 由质检员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级 别、 直径、 根数、 间距、 搭接长度、 保护层厚度、 预埋及预留 进行自检 , 自检合格后请有关人员进行隐蔽工程验收 , 验收合格后 方
可进
行
下 道 物
工 模
序施工 板施 工顺
。 工 序
6.9.2 建 ⑴
模
筑
板 施
垫层模板T独立柱基础模板T ±）.000下柱模板T还土T地梁模板
框架柱 ⑵
模板
模
板 系
梁 及屋面模 采
用方式
板
：
体
模板主要采用组合钢模板及钢管支撑体系。不符合模板模数的用 木
模预制,
凡 阴 阳角
处 都配备角模
。
⑶模板所有接缝处要保持平整、 直顺 , 拼接严密不漏浆、 无错 台。与钢模板配合使用的木模必须刨光 （ 有装修部分可不刨光 ） 。 模板与脚手架不能连接在一起 , 以免引起模板位移、 变形。 A 框 架 结 构 模 板 框架柱模板安装前 , 在基础上弹上中心线及周边线 , 模板固定前用 经纬仪校正轴线及垂直度 , 符合要求后固定。柱模与柱模之间用水 平及剪力撑支牢。柱模顶部根据图纸 , 开出与梁连接的缺口。框架 柱模板操作流程：弹柱位置线T安装柱模板T安装柱箍筋T固定支 撑T验收。框架梁模板安装流程为：支立柱T调整标高T安装梁 底模板 T 绑梁钢筋 T 安装侧模。 楼板模板安装流程为：地面夯实T支立柱T安大小龙骨T铺模板T 校正标高T加立杆的水平拉杆T验收 （梁、板）。土地面夯实
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后,
垫通长脚手板，支柱依次逐排安装。一般支柱间距为
800mm ~
1200mm,大龙骨间距为 600mm ~ 1200mm,小龙骨间距为 400mm ~ 600mm。调高程、
铺模板后，支柱之间加水平拉杆。
B 模板拆除 ： 模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板 而受损坏时 , 方可拆除。基础及柱模板在混凝土浇筑完毕 2~ 3 天 后方可拆除 , 梁、 板模板在混凝土强度达到设计强度的
100%时方
可拆除。本工程梁、 板以同环境试块试压强度确定拆模时间。 6.9.3
建 筑 物 混 凝 土 施 工 混凝土浇筑由项目部组织质检员对
支架、 钢
工程进行有关模板、
筋、 预埋件综合检验 , 检验合格报监理工程师验收 , 方可进行混凝 土施工。 混凝土浇筑前应清理 , 浇筑混凝土前进行接槎凿毛。浇筑混凝土的 自落高度不得超过 2m, 严格做到分层浇筑 , 每层厚度不宜超过
400mm 。 使用插入式振捣器振捣 , 操作时快插慢拔 , 逐点移动 , 顺序进行 , 不 得遗漏。以混凝土不显著下沉、 不出现气泡、 表面呈现水泥浆层 为止。振捣器移动间距一般为 300mm ~ 400mm。振捣上一层时插 入下一层50mm?100mm,以消除两层间的接缝。
柱浇筑混凝土时
除 使用插入 式振捣 器振捣外 , 柱下 面要有人 随时敲 打模板。 框架梁及板同时浇筑 , 浇筑方法是由一端开始用 ”赶浆法 ”,即先浇 筑梁, 当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑 , 随着不断延伸 , 梁、 板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密处 , 使用小直径振 捣器振捣。 墙体混凝土必须连续浇筑 , 间隔时间不超过 2 小时, 为防止出现漏 振, 必须在
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洞口两侧同时振捣 , 混凝土浇筑完后 , 将上口甩筋加以整 理。 混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。混凝土浇筑 完用铁抹子压实成活。无论采用何种压实方式 , 均应保证成活面光 滑平整 , 无抹痕。混凝土接茬时 , 施工缝基面上铺与混凝土内砂浆 成份相同的砂浆 50~100mm, 并细致捣实使其紧密结合。按规定 作好 试 块 ; 框 架梁、 板 做 一组 同期 试 块并 作 好养 护工 作 。 混凝土养护 : 混凝土浇筑完毕后 , 在 12小时以内加以覆盖 （ 塑料布 ） 和浇水 , 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态 , 养护期一般 不 少 于 7 昼 夜 。 6.9.4
砌 体 工 程 用于框架结构填充墙的砌块 , 为页岩砖
块。用于砌筑建筑物外墙的 砌块 , 必须用整块、 棱角清晰、 清洁的砖及砌块。水泥采用普通 硅酸盐水泥。砂采用机制石粉。石灰采用含钙高的生石灰。 6.9.5
砌 筑 砂 浆 施工时 , 水泥按品种、 标号、 出厂日
期分别堆放 , 并保持干燥。不 同品种的水泥 , 不准混合使用。砌筑砂浆采用机械搅拌 , 自投料完 算起, 搅拌时间不得少于 2分钟, 砂浆应随拌随用 , 水泥砂浆和水泥 混合砂浆分别在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完毕。砂浆试块在 搅拌机出料口随机取样 , 一组试块在同一盘砂浆中取样制作 ; 砂浆 强 度 以 标 准 养 护 , 龄 期 28 天 。 6.9.6
施 工 准 备 砌体工程在地基验收合格后进行。基础
砌筑前 , 校核放线尺寸 （30m 25 2020 年 6 月 23 日
县城市供水工程施工组织设计
