废矿物油再生利用系统
一.废矿物油再生利用工艺技术概况
1、 常规处理及处置工艺
国外所采用的废矿物油处置方式大致可概括如下：
丢弃：对于少量的废油，人们往往把它倒入下水道、野外空地、河流、 垃圾箱中。倒入水中的废油最终会污染江河，除了废油中有害物质对生态的 负面影响外，污染油覆盖水面阻止水中溶解氧与大气的交换，影响鱼类、贝 类及水生植物的正常生活。
焚烧：一般直接作为燃料，该处理方法燃烧尾气中含有大量重金属氧化 物及燃烧不完全而生成的多环芳烃氧化物，会对空气产生严重的污染。其中 有些重金属氧化产物以超微粒子存在，典型的如氧化铅，半衰期长达半年之 久。燃烧对于机油类废油不是适当的处理方法。
再生利用：从废油的组成看，变质物和杂质在废油中只占少部分，大约 为1%?25%,其余99%?75%都是有用成分。因此，废矿物油只要经过一定 的处理，就可以再生成为有用油。国家环保局发布了《危险废物污染防治技术政策》，其中明确指出：对于废矿物油类，禁止将废矿物油任意抛洒、掩 埋或倒入下水道及用作建筑脱模油，鼓励采用新技术对废油进行再生利用。
2、 废油再生处理技术现状 1）废矿物油的收集和储存
废油的收集和贮存是废矿物油处置的重要环节，收集储存工作合理不仅 可以防止废矿物油流失，而且能降低成本，有利后续的再生过程和提高再生 油的品质。为了切实做好废油的收集储存工作，收集、贮存时应注意：
①将同一品种、不同牌号的废油收集在一起，不要和其它油品混存，有 条件的最好按不同品种、不同牌号分别回收及存放。②把污染程度不同的废 油或混有乳化油的废油分别回收，不要混存。③将洗涤油品和设备废油分别
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回收。④将高级润滑油、专用油品和普通润滑油分别回收。⑤回收、贮存容 器保持清洁并带盖子，防止混入水和杂质。⑥为了方便沉降，储存器最好带 有加热装置；为方便排出沉降物（水和污物），容器底部最好做成圆锥形， 并带有阀门。⑦储存温度以-20?+30 °C为宜，远离火源，避免阳光直射， 防止油品氧化。⑧存有废油的容器不要随便移动，以便更好地沉淀；不要经 常搅动已沉降下来的废物；抽取废油时，最好用手动液压泵小心抽取。
2）废油再生处理技术
近年来，国际上将废油再生工艺分为三类：
第一类叫再净化(Reclamation)，相当于简单再生工艺，包括沉降、离心、 过滤、絮凝这些处理步骤，可一个或几个步骤联用，主要除去废油中的水、 一般悬池杂质和以胶态稳定分散的机械杂质。
第二类叫再精制(Reprocessing)，是在前一步的基础上再进行化学精制和 吸附精制，可以再生得到金属加工液、非苛刻条件下使用的润滑油、脱模油、 清洁燃料、清洁道路油等。
第三类叫再炼制(Refining)，是包括蒸馏在内的再生过程，如蒸馏一加氢， 可以生产符合天然油基本质量要求的再生基础油，调制各种低、中、高档油 品，质量与从天然油中生产的油品相似。
二.废矿物油再生利用方案设计
1、废矿物油再生利用工艺技术
根据项目的废油来源和种类，本项目主要采用“再净化+再精制”的生 产工艺，针对不同品质的废油，采用三套生产流程进行废油再生利用（详见 6.3.3工艺概述及工艺流程），废矿物油经过净化、精制、调合所得的产品主 要有重柴油和润滑油，其产品质量达到行业标准。
2、废矿物油再生利用设计规模
废弃矿物油主要来源于南充、广安、达州、遂宁、巴中、广元等地的机
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械加工业，汽车4S店等工业、服务行业转移等行业的废弃油料，以及西南 油气田石油开采各井场分离出的油泥（油基泥浆）等。
1）南充炼油厂目前年产生废油泥在6000吨左右，其主要成份为泥砂、 沥青质、蜡类、长链烃类。流动性差，常温下为不流动性胶体，加热后可流 动，燃点高，一般情况下不易燃，加热后明火引燃可燃烧。火灾危险性低。 储存可用池类、罐类储存，但必须加蒸汽盘管加热，否则不易取出。
2）川东北地区拥有社会车辆为200万台，按平均每车年换机油一次4L 计，年产生废油约为8000吨左右，其主要成分为汽油机油、柴油机油，齿 轮油、泥砂、碳、长链烃氧化物。流动性好，罐类储存，一般情况下不易燃 烧，在明火引燃下可燃，火灾危险性较低。
3）川中石油和页岩气开采过程生产的油泥约20000吨，这类油主要为 钻井过程中作润滑作用加入泥浆中的润滑油，页岩气项目钻井用的油基泥 浆，增压站用的增压机油，这类油的主要成份为水、长链烃类、泥砂、乳化 剂、沥青、碳氧化物。流动性好，常温下为可流动液体，含水量高，不燃。 破乳、加热脱水后可燃烧。罐内储存，配加热盘管。火灾危险性低。
4)机械加工行业、纺织轻工行业、建筑行业油料消耗的回收约12000 吨，这类油的主要成份为机械油、金属杂质、乳化剂、氧化质、泥砂。油质 较好，流动性好，罐类储存，燃点高、可燃。火灾危险性较低。
根据以上本地区和周边地区的消耗水平和能力，废矿物油设计处理规模 50000 吨/年。
4、废矿物油再生利用主要包括以下生产设施：
项目主要生产设施为①废油原料罐②预处理系统：破乳/絮凝沉降分离 罐、离心分离机、闪蒸塔③纳滤膜过滤系统、过滤循环罐、④真空蒸馏系统 ⑤精制系统：溶剂精制反应釜、白土精制反应釜、溶剂回收塔、板框压滤机 ⑥成品油调和釜、成品油灌装、成品贮罐⑦导热油炉、冷却塔。
5、主要产品和副产品
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