铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式平板铣边机、大型平板铣边机、数控钢板铣边机等几种。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边和“U”型坡口等。
铣边机以其显著的优势在螺旋焊管生产时得到广泛应用。与圆盘剪相比，铣边机提高了板边加工质量，使成型与焊接过程更加稳定;降低了板材消耗;提高了生产安全性。但铣边工艺也有固有的缺点，控制不好时会导致一系列的成型、焊接缺陷，如气孔、夹渣、未焊透、烧塌、焊偏、焊道不规则等。因此应规范使用铣边机。
铣边机具体的操作规程如下：
一．操作前的准备
1. 操作者必须熟悉本机床的性能 2. 工作前检查刀具是否在规定空位上 3. 按机床润滑规定加油，保持润滑良好
4. 检查主轴箱、走刀箱中油位是否正常，电机和油泵启动是否正常 二．操作过程中需要注意的事项
1. 开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，铣边机必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。
2. 作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。 3. 作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
4. 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。 5. 作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。
6. 安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。 7. 开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退” 位置，以防碰撞。
8. 启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
9. 检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。
10. 不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
11. 电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。 12. 砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。 13. 磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。
14. 磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。 15. 操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。 16. 不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。 三、停机注意事项
1. 作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄
放于非工作位置并切断电源。
2. 下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑
铣边机操作规程及步骤经验豪华版
