塑钢窗常见质量通病及预防方法
一、施工通病及危害
1.预留洞尺寸误差较大：预留洞尺寸或大或小都会对塑钢窗安装带来不便。
2.塑钢窗利用材料不符合要求：塑钢型材及钢衬不合格容易显现窗框或扇变形，开启不灵活；型材及连接部件颜色不一致阻碍美观。
3.制作质量差：制作时接缝不周密会造成透风漏雨。
4.塑钢窗固定片安装不妥：固定片间距过大、固定不牢容易使窗体安装不牢靠。
5.塑钢窗与洞口固定不妥：固定片与墙体连接不妥，长期利用后钉子容易锈蚀、松动，使连同意到破坏，产生窗体松动、变形。
6.施工方式及成品爱惜不妥：不按规定操作会降低塑钢窗性能，阻碍正常利用。
7.塑钢窗与墙体填缝做法错误：与墙体填缝不周密，填缝材料不符合要求，容易显现裂痕及漏风渗水等现象。
8.五金配件安装不妥：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏、启闭不灵活等都会阻碍利用。
9.纱扇防尘条安装不妥：安装时防尘条选择不妥会使纱扇推拉不灵活，安装过松会使蚊虫等钻进室内。
10.排水孔不符合要求：排水孔位置不符合要求、堵塞等会致使塑钢窗槽内积水、渗水。
11.密封胶密封不行：可能致使下雨时渗水而且阻碍美观。
二、缘故分析及预防方法
1.预留洞口尺寸按设计要求预留准确，后塞口窗洞口高度许诺误差为±5mm,以尺量检查为准。各层窗洞口中心上下对齐，同时应做到洞口方正，其尺寸许诺误差为20 mm，以底层窗为准，用经纬仪或吊线检查。预埋件数量、位置与塑钢窗固定片数量、位置一致。
2.钢窗型材应符合GB8814标准，并依照该地域的风压值及设计要求选择形状适合的型钢。要紧受力构件中的增强型钢壁厚≥1.2mm,以保证其刚度、强度及稳固性的要求，并作防腐处置。不然，容易发生型材断裂，框扇之间下垂或翘曲、推拉不灵活等。型材选历时主材、副材及连接型材应选择同一厂家最好同一批量产品，以使生产出的产品美观、颜色一致。同时运输、施工进程中也应增强成品爱惜，避免其损坏或变形。
3.窗体制作时连接方式应合理、靠得住，制作应符合气密性、水密性及抗风压性能的技术要求。
4.固定片间距过大，位置不符合要求，或用钉直接钉入都可致使窗框固定不牢。塑钢窗定片安装应利用厚度≧1.5 mm,宽度≧15 mm的Q235-A冷轧钢板并做防腐处置。塑钢窗定片安装前应先用Ф80px的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺丝M4Х20拧入。塑钢窗框、副框与扇的安装必需牢固，固定片与窗角、中横框、中竖框的距离a应为150-200 mm，固定片间的距离l应不大于600 mm。
5.由于作人员技术素养差、不按规定操作，将固定片用钉子直接钉入墙体内固定，长期利用后，钉子容易锈蚀、松动，使连同意到破坏。混凝土墙或预留混凝土块、混凝土过梁等应采纳射钉或塑料膨胀螺丝固定；砖墙洞口应用塑料膨胀螺丝或水泥钉固定。如遇预留混凝土块与固定片位置不一致，拉片无法与预留混凝土块连接时，可采纳膨胀螺栓对准预留混凝土块打眼固定，并在型材上用专用塑料帽盖严，以便检修及美观。
6.施工工艺及成品爱惜：洞口及窗框上弹中线→装固定片→安窗框→与墙体固定→填充弹性材料→洞口抹灰及嵌缝→清理。
a.先将各楼层窗洞口中线弹出，上下中心线对正，然后将窗框中心线位置作好标志。 b.装固定片：固定片与窗角、中横框、中竖框的距离及固定片间的距离应符合施工质量验收标准的要求，固定片应安装牢固。
c.安装窗框：将窗框中心线对准洞口中心线后，用木楔临时固定，调整至横平竖直。在窗与墙体连接时先固定上边框，可用射钉直接将固定片与窗过梁固定。
d.填充弹性材料：塑钢窗框与墙体间应采纳闭孔弹性材料填嵌饱满，表面用密封胶密封。 e.洞口抹灰：窗外抹灰时应在抹灰层与窗框之间留置5 mm的裂缝，待其硬化后，在抹灰层与窗框周围用密封胶密封，以保证其良好的密封性能。
f.在安装完成后，应将排水孔逐个清理干净，保证其畅通。
g.做好成品爱惜及平常的利用保养，避免外力冲击，不得悬挂重物，致使门窗变形。利历时要轻开轻关，延长其利用寿命。
7.由于塑钢窗与墙体洞口裂缝利用水泥砂浆填嵌，致使塑钢窗变形，框与墙体间显现裂缝，造成透风漏雨，阻碍正常利用；下框与窗台间水泥砂浆填塞不密实，下雨时由窗台下渗水；塑钢窗与墙体洞口裂缝应用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，应填塞周密但不宜过紧；对有保温、隔音要求较高的工程应用相应的隔热、隔音材料填塞，与墙体间的裂缝外侧用嵌缝膏密封处置；下框与窗台间应用水泥砂浆填塞密实，窗台做出向外的15%的流水坡度，窗楣做出鹰嘴或滴水槽，以利排水。
8.塑钢窗五金配件的安装应符合以下要求：
a.选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配；
b.对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用转动滑轮； c.滑撑铰链不得采纳铝合金材料，应采纳不锈钢材料；
d.用紧固螺丝安装五金件，必需内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采纳非金属内衬；
e.五金配件应最后安装，锁具、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活； f.五金件安装后要注意保养，避免生锈侵蚀。在日常利用中要轻开轻关，避免硬开硬关，造成损坏；
9.纱窗应安装适合的防尘条，当防尘条过厚时，在纱窗与窗扇交叉处会感觉推拉不灵活；当防尘条过小时，在纱窗和窗扇之间裂缝会过大，苍蝇和蚊虫便会沿裂缝进入室内。
10.排水孔位置应符合要求，以避免推拉槽中积水沿接口裂缝渗入室内造成渗漏。设置要求如下：
a.外墙面的推拉窗必需设置排水孔道，排水孔间距宜为600mm,每樘门窗不宜少于2个； b.塑钢窗的排水孔道大小宜为4mm×35mm,距离拐角20~140mm,排水孔下边缘应与推拉槽平齐，避免槽内积水。孔位应错开，排水孔道要躲开设有增强型钢的型腔； c.安装玻璃或注密封胶时，注意不得堵塞排水孔；
d.推拉窗安装后应清除槽内砂浆颗粒及垃圾，并作灌水检查，槽内积水能顺畅排出的为合格，不然应予以整改，直至合格。
11.密封胶封锁应注意以下问题： a.密封胶应选择质量靠得住的产品；
b.打密封胶时基层应清理干净，避免胶体开裂；
塑钢窗常见质量通病及预防方法
