煤矿设备维修标准
机电设备维修标准
09年我区通过开展“机电设备及配件的自主维修、自主加工”、“回收复用”等活动，确保了全年来在机电维修费用方面节约8976.8元，2010年我区要继续开展好以上活动，特别是在自主维修、自主加工的过程中要提高标准、保证质量，以延长设备的使用寿命，确保机电设备的安全、稳定运行，现将我区范围内所使用的机电设备的维修标准规定如下（我们所进行的维修均为小修，即对设备的部分折卸零部件进行凋整、紧固、修整、更换或修复少量磨损件等技术手段恢复设备的使用性能，基本上不拆卸设备的主体部分）： 一、机械类通用部分 （1）、紧固件
1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。
2、 螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。 3、 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
4 、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
5、同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。
6、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。 7、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。
8、铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。 （2）、 键和键槽
1、键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。
2、键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。轴及轮毂的键槽宽度应一致。
3、装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80％。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。
4、平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。
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（3）轴和轴承
1、 轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5％。
2、轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺进行修复。在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。 3、轴颈的圆度和圆柱度，除技术文件规定外，必须符合下表规定。 轴颈圆度和圆柱度 mm 轴颈直径 ＞80 ＞120 ＞180 ＞250 ＞315 ～120 ～180 ～250 ～315 ～400 ＞400 ～500 圆 度新装轴 0.015 0.018 0.020 0.023 0.025 0.027 和 圆磨损 柱极限 0.100 0.120 0.0150 0.200 0.220 0.250 度 4、滑动轴承 ①、轴颈与轴瓦的顶间隙超过下表的最大值时，应调整垫片。垫片重叠数量不得超过4片。不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。
轴颈与轴瓦的顶间隙 mm 轴颈直径 ＞30～50 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～180 ＞180～250 ＞250～315 ＞315～400 ＞400～500 顶间隙 0.050～0.128 0.060～0.152 0.072～0.180 0.085～0.211 0.170～0.314 0.190～0.352 0.210～0.382 0.230～0.424 最大磨损间隙 0.20 0.25 0.30 0.35 0.45 0.50 0.60 0.70
②、轴瓦润滑油的油量要适当，油质应符合规定。轴承座不得漏油。 采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。 采用压力润滑时，油质、油压应符合规定，油路应畅通。 5、滚动轴承
①、轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无
变形。转动灵活，无异响。
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②、轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时，应符合表1及表2的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。
表1 轴承内圈与轴颈配合（k6）mm 轴承内径 配合盈量 ＞30～50 0.002～0.030 ＞50～80 0.002～0.036 ＞80～120 0.003～0.045 ＞120～180 0.003～0.053 ＞180～250 0.004～0.063 表2 轴承外圈与轴承座配合（J7）mm 轴承外径 配合间隙（+）或盈量（－） ＞50～80 +0.031～－0.012 ＞80～120 +0.037～－0.013 ＞120～150 +0.044～－0.014 ＞150～180 +0.051～－0.014 ＞180～250 +0.060～－0.016 ＞250～315 +0.071～－0.016 ＞315～400 +0.079～－0.018 ＞400～500 +0.088～－0.020
③、滚动轴承径向磨损间隙不得超过下表的规定。 滚动轴承径向磨损间隙 mm
轴承内径 磨损极限间隙 ＞18～30 0.10 ＞30～50 0.15 ＞50～80 0.20 ＞80～120 0.25 ＞120～180 0.30 ＞180～250 0.35 ④、 安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求；无规定时，应符合下表的规定。
圆锥滚柱轴承轴向间隙 mm 轴 承 内 径 轴 向 间 隙 ＞30～50 0.05～0.12 3 / 13
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＞50～80 ＞80～120 ＞120～180 ＞180～250 0.06～0.14 0.07～0.17 0.08～0.20 0.10～0.24
⑤、 轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得漏油。
⑥、装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上，不
得有间隙（可调整的轴承例外）。
⑦、 滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。拆卸时不得混套，应原套装在原轴
上。同一组滚针的直径差不得朝过0.005mm。滚针直径磨损量不得超过0.02mm。 6、轴承在运行中应无异常响声，轴在轴承上的振幅不得超过表3的规定。运行中的温度：滚动轴承不得超过75oC；滑动轴承不得超过65 oC，或按厂家技术文件执行。
表3 轴在轴承上的振幅 转速（r/min） >1000 允许振幅（mm） 0.08
<1000 0.10 <750 0.12 <600 0.16 <500 0.20 （4） 联轴器
1、联轴器两轴的同轴度和端面间隙应符合表1的规定。
表1 联轴器同轴度和端面间隙 mm 类型 弹性圈柱销联轴器 齿轮联轴器 两轴同轴度 外型直径 >70～260 >260～410 >410～500 ≤250 >300～500 >500～900 >900～1400 端面间隙 径向位移 倾斜（000） <1.0 ≤0.10 设备最大轴≤0.12 向窜量加≤0.15 2～3 5 10 15 20 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.35 <1.0
2、弹性圈柱销联轴器 ①、两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销应能自由地穿入其他各孔。 ②、弹性圈的内径与柱销应紧密配合，外径与孔应有0.3～0.7mm的间隙。
柱销螺母应有防松装置。
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3、齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的20％。 （5）齿轮
1、齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。
2、齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到如下情况之一时，必须更换。
a 点蚀区高度为齿高的100％；
b 点蚀区高度为齿高的30％，长度为齿长的40％。 c 点蚀区高度为齿高的70％，长度为齿长的10％。
3、齿面不得有严重胶合（即胶合区达到齿高的1/3，齿长的1/2）。 4、齿面出现轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定： a 硬齿面齿轮，齿面深度磨损达硬化层深度的40％； b 软齿面磨损量达到齿厚的5％；
c 开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10％。
5、圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不得大于1mm。圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不得大于1.5mm。
6、新更换齿轮副的啮合，接触斑点面积，应符合下列规定： a 圆柱齿轮沿齿长不小于50％，沿齿高不小于40％； b 圆锥齿轮沿齿高、齿长均不小于50％；
c 弧齿锥齿轮沿齿高、齿长均不小于30～50％； d 蜗轮沿齿长不小于35％，沿齿高不小于50％；
e 圆柱齿轮副、蜗轮副的接触斑点的分布位置应趋于齿面的中部；圆锥齿轮应
在齿面的中部，并接近小端。
7、渐开线圆柱齿轮副装配时，中心距极限偏差、最小侧隙应符合有关技术文件规定，或参照表1及表2的规定。
表1 渐开线圆柱齿轮中心距极限 偏差（±fa） μm 精度等级 5～6 7～8 9～10 ＞80～120 ＞120～180 齿轮副＞180～250 的中心＞250～315 距（mm） ＞315～400 ＞400～500 ＞500～630 ＞630～800 ＞800～1000 ＞1000～1250 17.5 20.0 23.0 26.0 28.5 31.5 35.0 40.0 45.0 52.0 27 31.5 36.0 40.5 44.5 48.5 55.0 62.0 70.0 82.0 43.5 50.0 57.5 65.0 70.0 77.5 87.0 100.0 115.0 130.0 5 / 13
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