序号 指标 评价内容 评价依据 评价方法 标准分 5 2 扣分标准 现场供热管道有漏水、漏汽等热力损失现象，每处扣2分 未与国内外同类型机组先进水平比较分析 未供热煤耗潜力进行分析 未提出降低供热煤耗的措施 锅炉燃用油每超出公司定额1%扣2分 机组最低不投油稳燃负荷未达标 未进行低负荷不投油稳燃试验或没有低负荷不投油稳燃报告 在最低不投油稳燃负荷未达标情况下未制定达标方案 未记录低负荷投油稳燃情况 无点火用油统计 有锅炉炉底加热系统的机组在启动时未投用 生产燃用油用作非生产用 来油、储油与用油不对应 燃油分析化验人员未持证上岗 未按要求对来油的各类指标进行分析化验 无燃用油台帐 没有节油管理制度、节油规划以及年度计划 扣分 备注 （3）供热煤耗分析 3 3.1 燃料指标 油耗 查阅分析报告 2 2 250 80 （1）油耗指标 公司定额 实际耗量与承包公司定额比较 35 2 2 2 2 2 2 2 (2)机组低负荷稳燃用油情况； 查阅机组低负荷稳燃不投油试验报《火电厂节约用油管理办法（试行）》告，查阅机组参与（国电发[2001]477号）第六条 调峰情况。以及助燃用油统计情况。 《火力发电厂节约能源规定（试行）》查阅机组开停机记（能源节能[1991]98号）第19条 录以及点火用油统《火电厂节约用油管理办法（试行）》计情况 （国电发[2001]477号）第十一条 (3)机组启停过程中的点火用油； (4)油务管理 《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法（试行）》（电安生[1993]457号）7-14条 现场核查燃油台帐，查阅来油统计以及油质分析报告 2 2 2 2 (5)节油管理制度 《火电厂节约用油管理办法（试行）》查阅管理制度节油（国电发[2001]477号）第十四条 措施、投油记录以精选范本,供参考！
2 序号 指标 评价内容 评价依据 评价方法 及节油奖励情况 标准分 2 2 2 扣分标准 未制定（启停、稳燃）节油措施 无节油潜力分析 无节油奖励机制 燃油用量统计不准确 每月应对燃油情况进行分析 未实现单炉燃油计量 燃油系统有渗漏，每处扣1分 燃油伴热装置不能正常投用 存在影响油耗的其它缺陷未及时消除 技术改造未达到预期目标 年度入炉煤、入厂煤热值差大于502J/g，每高2 J/g扣1分 无入厂、入炉煤煤质分析报表 未对造成入厂煤、入炉煤热值差高的原因分析 未制定防止入厂煤、入炉煤热值差高的措施 未制定燃料管理的相关制度 燃料质量检验人员，包括采制样及分析人员未持有资质的机构颁发的岗位合格证上岗。 扣分 备注 检查燃油量表计，(6)燃油计量、《火电厂节约用油管理办法（试行）》油量统计分析记录 统计、分析 （国电发[2001]477号）第十三条 (7)燃油设备系统状况 查阅设备台帐，缺《火电厂节约用油管理办法（试行）》陷记录，维修记录（国电发[2001]477号）第19条 现场油系统检查 2 2 2 2 2 2 3.2 3.2.1 检查节能改造（技《火电厂节约用油管理办法（试行）》(8)燃油设备改）可行性分析报（国电发[2001]477号）第五条、第告以及改造后技节油技术改造 七条 术报告 燃煤指标 入厂煤与入炉煤热值差 3 170 145 (1)入厂煤与入炉煤热值差指标 中国华电生[2004]837号文《中国华电集团公司创建优秀发电企业管理办法》附件1，第2.4.5条 查阅入炉煤、入厂煤煤质分析报表，及入炉煤、入厂煤热值差分析报表 40 2 2 2 查阅相关制度规范 (2)燃料管理制度及规范 DL/T520《火力发电厂入厂煤检测试验室技术导则》第5.2.4条 查阅分析报告以及持证人员情况 2 2 精选范本,供参考！
序号 指标 评价内容 评价依据 中国华电生[2004]837号文《中国华电集团公司创建优秀发电企业管理办法》附件1，第2.4.5条 DL/T520《火力发电厂入厂煤检测试验室技术导则》 评价方法 查阅入厂煤检质率统计报表 检查设备台帐及对照标准核查 检查采制样记录或现场检查 标准分 3 3 2 3 2 3 扣分标准 入厂煤检质率低于100%，每低1%扣1分 入厂煤检斤率低于100%，每低1%扣1分 入厂煤取样制样设备及制样室不符合标准 人工制样不符合国家规定，发现一次扣1分 制样筛未定期送检或超期在用 扣分 备注 (3)入厂煤采样制样 GB/T474-1996《煤样的制备方法》 GB/T475-1996《商品煤样采取方法》 检查检验报告 1、《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法（试行）》（电安生[1993]457号）7-8至7-13项 2、《火力发电厂节约能源规定(试行)》（能源节能［1991］98号）第31、 GB/T474-1996《煤样的制备方法》 查阅性能检验报告， 查阅缺陷管理、现场检查 查阅检验报告 入厂煤机械化自动采样机年投运率： 进煤批次/投运次数，应＞95%。每降低1%扣1分 入厂煤机械化自动采样机故障，长期 不可用。 制样缩分机械未经过精密度及系统误差的检验，或使用不合格的设备 未对每日每批来煤进行全水分、工业分析(包括水分、灰分、挥发分及固定碳)、全硫含量及发热量测定。每缺一次扣1分 未对入厂煤每月至少进行一次按各矿别累积混合样的工业分析、发热量及全硫含量测定。每缺一次扣1分 2 3 3 （4）入厂煤化验 检查相关记录，测试频率 3 3 对入厂新煤源未增加测定元素分析、 灰熔融性、可磨性等指标。每缺一次扣1分 精选范本,供参考！
序号 指标 评价内容 评价依据 评价方法 标准分 扣分标准 对主要入厂煤未按矿别每半年对累积混合样进行全分析一次,即包括工业分析、元素分析、发热量、全硫含量、灰熔融性等。每缺一次扣1分 对主要入厂煤未按矿别每季对累积混合样进行氢值测定。每缺一次扣1分 无分析仪器设备管理制度 扣分 备注 3 3 查阅仪器设备管理制度，仪器台帐、鉴定报告 查阅测定报告 1 3 2 4 DL/T520《火力发电厂入厂煤检测试验室技术导则》第5.2.5条 查阅抽检记录。 3 2 查阅设备台帐 1、《火力发电厂节约能源规定(试行)》检查相关检验报告 （能源节能［1991］98号）第32条 2、GB474-1996《煤样的制备方法》 查阅设备台帐及采 样机投运统计资料 DL/T520《火力发电厂入厂煤检测试验室技术导则》 GB/T474-1996《煤样的制备方法》GB/T475-1996《商品煤样采取方法》 查阅人工制样设备及制样室、人工制样情况以及制样筛检定证书有效性 3 2 3 2 DL/T520《火力发电厂入厂煤检测试验室技术导则》第5.3条 GB/T213－2003《煤的发热量测定方法》 在用计量仪器未按时送检（或鉴定证 书无效）每项扣1分 热容量测定不符合标准要求 （5）煤质分析仪 未使用标准物质自检扣5分，使用标 准物质自检，每缺一次扣1分 使用标准物质自检每月少于2次； 少一次扣1分 备查煤样抽检数目少于样品总量的5% 未实现入炉煤机械化自动采样 采样机采样精确度、系统误差未达到标准的要求 采煤样机年投运率不低于95%，每低一%扣1分 采样机未按规定周期进行自检 （6）入炉煤采样制样 2 入炉煤人工制样不符合标准要求 精选范本,供参考！
序号 指标 评价内容 评价依据 评价方法 标准分 扣分标准 扣分 备注 3 未对每日入炉煤进行全水分、工业分 析(包括水分、灰分、挥发分及固定碳)、全硫含量及发热量测定,缺一次扣1分 每月未测定入炉煤累积混合样的工业分析、发热量、全硫含量。缺一次扣1分 检查化验记录 3 3 5 (7)煤场储存情况 《火力发电厂节约能源规定(试行)》现场查看煤场储存（能源节能［1991］98号）第33条 情况、储煤记录 2 2 2 3 (8)煤场盘点及损耗情况 查看煤场盘点记《火力发电厂节约能源规定(试行)》录，通过煤场盘点（能源节能［1991］98号）第33条 确定场损情况 2 2 5 25 10 5 5 未定期（每半年）对入炉煤混合样进 行一次全分析，缺一次扣1分 煤场有自燃现象 煤场设施不完善 无煤场定期测温记录 未对储煤进行烧旧存新 煤场盘点工作不符合要求 无煤场盘点记录 无月度盈亏分析报告 盈亏量超过平均库存量的±0.5%，每超过0.1%扣1分 入炉煤质原因造成锅炉灭火每次扣5分 入炉煤质原因造成结渣严重每次扣2分 入炉煤质差，造成机组限出力每出现一次扣1分 未进行煤种的混配掺烧，造成煤质波动较大，影响锅炉运行，出现一次扣1分 3.2.2 入炉煤煤 质合格率 入炉煤煤质符合设计煤种的程度 查看运行值班记录 《火力发电厂节约能源规定(试行)》检查入厂煤来源及（能源节能［1991］98号）第28条 煤质情况 5 精选范本,供参考！
火力发电厂节能评价标准
