地基在构筑物荷载作用下，不会因为地基产生的剪应力超过土的抗剪强度而导致地基和构筑物破坏的承载能力称为地基容许承载力。因此，地基应同时满足容许沉降量和容许承载力的要求，如不满足时，则采取相应措施对地基土进行加固处理。 二、地基处理的目的
1、改善土的剪切性能，提高抗剪强度。
2、 降低软弱土的压缩性，减少基础的沉降或不均匀沉降。 3、改善土的透水性，起着截水、防渗的作用。 4、改善土的动力特性，防止砂土液化。
5、改善特殊土的不良地基特性（主要是指消除或减少湿陷性和膨胀土的涨缩性等）。
第八章 基础施工的顺序
施工顺序：验槽→支模→浇筑混凝土与捣实→养护 1、沟槽验收
按照《给水排水工程施工及验收规范》GB50268-2008进行沟槽验收，合格后进行下道工序。 2、支模
由测量员测放出底面的宽度及高程具体位置，放线支模，模板采用5x10方钢进行支撑。 3、浇筑混凝土及捣实
浇筑C15底部混凝土。用插入式振动器进行振捣密实，保证基础平整、
密实。在基础表面做拉毛处理，以加强混凝土间的连接。 4、养护
覆盖草袋子，浇水养护，达到设计强度。
第九章 管道安装施工
一、管道安装施工的目的 二、管道安装施工的意义 三、管道安装施工的方法 1、下管前的准备
市政给水管道铺设前，应检查沟槽边的堆土位置是否符合规定，检查管道地基情况，施工排水措施、沟槽边坡及管材与配件是否符合设计要求。
开挖沟槽出的土应尽量堆放在沟槽边的一侧，以便在沟槽边的另一侧运输排管。
沟槽内地基应按设计要求制作，管道支墩位置和形式应符合设计要求，沟槽边坡应稳固。应按设计图样确定管材与配件的数量和质量。 （1）、施工前应熟悉、掌握施工图纸；准备好相应的施工机具。 （2）、对操作人员进行上岗培训，培训合格后才能进行施工作业。 （3）、按照标准对管材、管件进行验收。管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径和三通等管材。热熔焊接应采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。 2、下管
1）、下管的要求
市政给水管道下管应以施工安全、操作方便、经济合理为原则，考虑管径、管长、沟深等条件选定下管方法。下管作业要特别注意安全问题，应有专人指挥，认真检查下管的绳、钩、杠、铁环桩等工具是否牢靠，在混凝土基础上下管时，混凝土强度必须达到设计强度的50%才可下管。 2）、下管方法
下管方法分人工下管法和机械下管法。 （1）、人工下管
利用人力、桩、绳、棒等下管，把沟槽边上的管子下至沟槽内称下管。人工下管法常见有压绳下管法和木架下管法 （2）、机械下管
机械下管常采用吊车下管，吊车下管施工方便、安全、快捷，不易造成人员和管子损伤，是市政给水管道工程最好的下管方法，但要求施工现场容许吊车行走和工作。 3）、稳管方法
稳管是管子按设计的高程与平面位置稳定在沟槽基础上。如果分节下管，其稳管与下管均同时进行，即第一节管下到沟槽内后，随即将该节管位置稳定，继而下所需的第二节管并与第一节管对口，对口合格后并稳定，再下第三节管等以此类推。稳管应达到管的平面位置、高程、坡度坡向及对口等尺寸符合设计和安装规范的要求。 4）、管道焊接 （1）、焊接准备
焊接准备主要是检查焊机状况是否满足工作要求，如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查机电线路连接是否正确、可靠；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输入要求是否想匹配；加热板是否符合要求（涂层是否损伤）；铣刀和油泵开关等的运行情况等。 （2）、管道焊接控制
用净布清除两对接管口的污物。将管材置于机架卡瓦内，控制两端管口向内伸出的长度应基本相等（在满足铣削和加热要求的前提下应尽可能缩短，通常为25-30mm）。若伸出管材机架外的管道部分较长，调整管道对接的同轴度，然后用卡瓦紧固好。
置入铣刀，开启铣刀电源，然后缓慢合拢两管材对接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切削出现，方可接触压力，稍后即可退出活动架，关掉铣刀电源。切削过程中应通过调节铣刀片的高度控制切削厚度，切削厚度一般控制在0.5-1.0为宜。
取出铣刀，合拢两对接管口，检查管口对齐情况。其错位量控制应不超过管壁厚度的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上改善管口的对位偏差；管道合拢后其接触面间应无明显缝隙，缝隙宽度不能超过1.0mm。如不满足上述要求应重新铣削，直到满足要求为止。
第十章 管道安装质量检查
PE管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和气密性试验。测试时一般采用水作为试验介质。
1、强度试验
在排除待测试验管道内的空气后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值。压力表尽可能设置在管道的最低处。试验初始，应将压力上升到工作压力并停留足够的时间保证管道充分膨胀，这一过程需2-3h，当压力稳定后，将压力升到工作压力的1.5倍，稳压1h，仔细观察压力表，并沿线检查，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄露或发生明显的压降，则管道通过压力试验（由于管道膨胀，有一定的压降属正常变化）。 2、气密性试验
气密性试验的压力不应超过工作压力的1.15倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定的时间使管道内试验介质温度于管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，气密性试验应稳压24h，如果没有明显的泄露或压降则通过气密性试验。
第十一章 土体回填
PE管配管后，就可回填。通常情况下，初填土要求至少密实度达到90%以上，夯实层至少应达到距管顶150mm的地方。对于距管顶小于300mm的地方应避免直接捣实。最终回填可采用原开挖土壤或其他材料，但其中不得有冻土、结块黏土及最大直径超过100mm的石块。管道回填至设计高程时，应在12-24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，管道变形率应不超过3%；当超过时，应采取相应处理措施，如挖出回填材料至露出管径85%，管道内应人工挖掘以避免损
伤管壁；挖出关节局部有损伤时，应进行修复或更换；重新夯实管道底部的回填材料；管内径大于800mm的柔性管道，回填土施工时应在管内设有竖向支撑；管基有效支撑角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实。
回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。沟底砂层之夯实，是防止官底形成空洞现象，则管子周围之夯实，须确实施行，但夯实中不得伤害到管体。为保证夯实效果，必要时要酌予洒水。
市政给水管道工程施工方案
