铸铁平板在机械工厂往往作为平面基准，铸铁刮研平板平面度的好坏直接影响产品质量检测的可靠程度。因为，工厂对做检验用的铸铁平板要求也较高，为确保其准确精度级别，平板的修理也很频繁。
修理铸铁平板的方法一是将被修平板与平面度较高的基准平板进行对研铲刮，别一种方法是传统的“三块互研”法。
铸铁平板表面精度的实现方法主要有二种，一种是使用大型的数控铣床直接加工表面精度到国家标准；另一种是先用大型的龙门刨床粗加工铸铁平板表面精度，然后采用人工刮研的方法使铸铁平板表面精度达到家国标准。使用一年以上的铸铁平板一般表面精度会降低，所以铸铁平板一般一年进行一次表面精度的检验，不格的平板要采用刮研法进行修理。达到国家标准后才可以断续使用。
被修铸铁平板与基准平板进行对研铲刮，直至被修铸铁平板的研磨斑点符合要求为止，该方法是最直观，简便，也是最有较的方法，但对基准平板的要求有较好的平面度，且规格必须大于被修铸铁平板，而基准平板长期使用后也将破原有的平度精度，修复做检验用铸铁平板就比较困难了。
“三块互研”法，即用相同规格的三块铸铁平板，轮番对研进行铲刮，直至三块平板拖研均能得到理想的接触斑点。实践表明，“三块互研”法的确存在不少弊病，并不是最科学的修理方法。
其一，“互研”法至少要有不少于三块同规格的平板才能进行互研铲刮，而工厂往往并不具备此条件，即便工厂有众多的同规格的平板，但未必刚好有三块铸铁平板需要同时进行修理，就不得不将合格的平板充当不合格的平板进行修理。
其二，因为“三块互研”法是以三块平板本身作为基准进行互研的，实际上三块待修铸铁刮研平板均无理想平面存在，因此在研磨铲刮过程中，往往无平面基准而不能达到要求，甚至反而破坏了原先的铸铁平板表面精度。
其三，“三块互研
即便能达到满意接触斑点，但也不能排除三块平板呈同一方向扭曲，即一条对角线中心为凸，另一条对角线中心为凹。再者，由于是人工翻转，体力劳动强度大，工效低，稍不注意还可能造成人身伤残事故。
因为只要有基准存在，修理工作就有法可依，而且用铸铁平尺修理平板同样直观，简便，安全可靠，是修理铸铁平板的可行方法。
用铸铁平尺做检具修理铸铁平板的方法：
1、先将被修铸铁平板放置平稳，并尽可能使平板于纵向、横向保持水平位置。
2、用铸铁平尺首先研磨两条对角线，高点用刮刀铲刮，直至两对角线均达到全点。从几何学可知，二条相交直线可决定一理想平面，因此，两条对角线全点以后即可确定一理想平面，只要其余各点也能在这一平面上，则该铸铁平板表面精度便达到要求。
3、用铸铁平尺研磨平板长工作边，并使两长边全点，然后再将铸铁平尺在铸铁平板横向方
向进行平行推移研磨，拖研时要保证平尺平行于平板长边，通过研刮以保证平板整个工作面达到全点。由于铸铁平板的长边研刮可能会破坏两条对角线的直线度而不能与铸铁平尺产生全点，从而失去理想平面，因为两条对角线的全点是决定理想平面的依据，为此，如两条对角线未全点，则要重复上述操作，确保两对角线及平板的长边能全点。
4、进行铸铁平板短边方向的修理，保证二短边能全点，再以铸铁平尺平行平板的短边进行推移拖研，以保证短边方向全点。
5、对对角线、长边、短边互相交叉进行研刮，使每次拖研能达到全点。并要保证后一次的拖研操作不破坏上一次的操作，侧修理工作正式完工。
修理合格的铸铁平板质量要优于新生产出的铸铁平板，下次检验的时间为修理后的半年或一年进行一次，如果不合格要继续采用上面的方法进行修理。
铸铁平板精度不过关处理方法
