中国浮法玻璃的发展
（一）“洛阳浮法”技术的诞生
“洛阳浮法”技术的研制，始于 60 年代初。当时，英国皮尔金顿兄弟玻璃公司刚刚发表了经过约十年研 制，发明并取得成功的国际上最新最先进的平板玻璃生产方法——浮法的问世。同时，国际上一些学术刊 物、杂志、论文和专利，都相继对有关浮法玻璃技术进行报道和简介。但是这些报道都侧重于商品的性能 和功能，而对浮法技术，不仅没有什么具体内容，相当多的都是不真实的，甚至进行误导。而且当时的中 国是处在以美国为首的世界发达国家的经济封锁的情况下，不要说参观工厂和购买技术是不可能的，就是 想买一点浮法玻璃的样品，都难以实现。因此，我国是在一无资料，二无情报，三无样品的情况下，根据 物理化学的公共原理，“白手起家”着手进行研制的。 1960 年开始时，曾由北京管庄建材科学研究院与上 海耀华玻璃厂协作，进行过浮法工艺的初步探索。后来在建材部主管领导的倡议和支持下，在建材研究院 建筑玻璃研究室进行了实验阶段的研究。通过静态单元试验、半连续工艺试验和连续性工艺试验，特别是 对浮抛介质的选择，保护气体的成分和净化，玻璃成分的组成，以及加热元件和锡槽结构及耐火材料的选 取等，都历经多次的试验，探索和筛选，直到 1967 年终于获得了一系列试验室阶段性成果。接着在此基础 上进入中间试验阶段， 同时有些试验室阶段的工作， 还继续同步进行。 1968 年由建材研究院、 玻璃设计院、 湖南株洲玻璃厂三家合作，利用株洲玻璃厂尚未建成的玻璃球车间，改建为浮法玻璃中间试验线。经过二 年的努力， 最后在 1970 年 7月完成了中国浮法玻璃的中间试验。 经过长达 6 个月连续试验， 终于取得了突 破性的进展，其中最主要的成果是解决了浮法玻璃的成形方法——玻璃液的直接流入法，并生产出了中国 的第一批 6 毫米浮法玻璃样品。同时，在技术上对流槽的安装，槽体的构造，雾点的消除以及操作方法和 工艺制度等多方面都取得了相当丰富的经验和成果。紧接着在中间试验成功的基础上与河南洛阳玻璃厂合 作，将洛阳玻璃厂建成投产不久的压延玻璃生产线改造为浮法玻璃工业性试验生产线，即进入工业性试验 生产阶段，在秦皇岛玻璃研究院（建材研究院玻璃室的一部分）、株洲玻璃设计所（原北京玻璃设计院的 一部分）、株洲玻璃厂、管庄建材研究院和洛阳玻璃厂等五个单位的协同合作下，扩大进行浮法玻璃的工 业性试验，经过短短几个月的共同奋战，克服了一系列的困难后，终于在 1971 年 9 月胜利投产，并成功地
拉出了原板宽近 2米、厚 6 毫米的质量较好的浮法玻璃，并向市场提供了商品，取得了商业性的成果。随 后在洛阳玻璃厂的试验生产过程中， 经过 1974年和 1978 年的两次冷修改造， 玻璃熔窑由日产 90吨提高到
250吨，保护气体由净化煤气发展为空气制氮， 电解制氢，玻璃原板最宽达到2.4米，玻璃厚度又增加到3? 6毫米。在 1971年到 1980年的十年期间，为了全面的改进和完善浮法工艺技术，经过六个单位（在
70 年
代中期又加入了秦皇岛玻璃所）的长期合作和共同努力，基本上实现了浮法玻璃工艺技术的不断完善和成 熟。在洛阳浮法的工业性生产试验中，曾出现过许多闻所未闻的棘手问题，有时废品成山，有时数月不出 一片玻璃。在工业化和商品化的前进道路上，遇到过不少困难和曲折，也走过不少弯路，在克服了一个又 一个的难题之后，才取得了更完善的成果。洛阳浮法工业性试验生产线的主要成果，就是扩大了规模，实 现了产品的商业化，在技术上完善了锡槽的成形方法，取得玻璃展宽、拉薄和稳定产品质量的技术成果。 在退火、冷端切裁、全线的机械化和自动控制方面发展了为浮法生产专用的一些机电装备和材料，并且在 保护气体的制备方面，达到了国际的同等水平。与此同时，上海玻璃机械厂为浮法专用设备的配套，武汉 建材学院为浮法激光检测仪的研制也都做出了贡献。 因此， 才有前言中所述的国家科委在 1981 年召开全国 性的技术鉴定会。这次会议标志着“中国洛阳浮法玻璃工艺”技术的正式诞生，从此也就向全世界宣告了
中 国 人 民 经 过 自 力 更 生 、 艰 苦 奋 斗 ， 在 世 界 玻 璃 领 域 占 有 一 席 之 地 。
（二）“洛阳浮法”的技术成就
“洛阳浮法”技术，自 1981 年经国家科委鉴定命名以来，随着改革开放的深入，全国各地就像雨后春笋 般地推广开了，从洛阳玻璃厂第一条工业性试验生产线开始到 1999 年底，采用“洛阳浮法”技术装备投产 的生产线累计达 55 条，还有几条正在建设中，将在今后几年内相继投产，加入到“洛阳浮法”的行列。通 过 80 年代和 90 年代 20 年的继续深入发展和完善，“洛阳浮法”技术在拉薄、增厚、加宽、着色和在线镀 膜、喷涂以及机械化、自动化的配套装备等多方面，又取得了长足的进步和辉煌的成就。除诞生“洛阳浮 法 ” 本 身 是 一 项 重 大 发 明 创 造 外 ， 其 继 续 发 展 和 完 善 的 成 就 主 要 表 现 在 ：
1. 生产能力按已建成的 55 条生产线计算，其生产能力已达到年产玻璃 8000 多万重量箱，比洛阳第一条试 验 生 产 线 年 产 玻 璃 1 2 0 万 重 量 箱 最 大 生 产 能 力 增 加 了 近 6 6 倍 。
2. 产品质量由于浮法玻璃的发展， 在 80年代， 国家专门制定了高于普通平板玻璃的浮法玻璃质量标准， 国 标 GB 一 11614。其优等品都能满足国内一般汽车和制镜等加工玻璃的使用需求，
并部分地提供出口。 目前
国家已制定了要求更高的浮法玻璃质量标准， 将在 2000年 1月 1日起实施。 届时将有部分生产线达到发达 国 家 的 质 量 标 准 或 中 外 合 资 产 品 质 量 的 同 等 水 平
3.生产规模浮法玻璃熔窑的熔化能力，
最大日熔化
已由最初的日产 90吨发展到日产 600 吨，目前大多数都是
比最初的提
400--500
能力
产品 种主要指 玻璃 的厚度 宽度 色彩和功能
玻璃厚度 由3 6毫 米发展到 2--19 毫米
玻璃宽度 由原板宽约 米发展到约 5米
玻璃色彩：由无色发展到蓝、绿、灰 褐等 不同深 浅色 调的颜 品种
玻璃功能
由透光、透明发展到吸热 反射、单向透视和低辐射等多种改性品种
5.燃料构成熔化玻璃的燃烧技术，由单一的发生炉煤气，发展到可根据能源条件选择，除发生炉煤气外的 重油、天然气、焦炉煤气或全电力等多种途径，在技术上都已完全掌握
6.技术指标是以国内先进的可比的技术指标而言，主要包括熔化率、能耗、窑龄和渗锡量，而其他由于条 件各异，就不叙述了
熔化率：一般由1.4?1.5吨/平方米?天，发展到一般都能保持在 2.0吨/平方米?天以上，最好的可达 到 2 . 4?2 . 5 吨/平方米?天。这与国际先进水平基本相当
能耗：一般由 2400 千卡／千克玻璃液左右（即 10032 千焦／千克玻璃液左右），发展到国内先进的熔窑 可达到 1650 千卡／玻璃液左右（即 6897 千焦／千克玻璃液左右），这与国际先进水平基本接近。
窑龄：一般由2?3年发展到国产耐火材料可达到 达 至U 8
?
1
0 年， 个
5?6年以上，而发达国家用国际优选耐火材料配套，可 另U 的 达 到 1
0 年 以 上
渗锡量：主要指浮法玻璃下表面的渗锡量（以锡计数及表面微克量计）与中外合资的产品比较，由过去成 倍 的 差 距 ， 发 展 到 优 质 的 只 差 1 0 ％ 左 右 ， 一 般 的 相 差 5 0 ％ 左 右 。
7．技术出口在 80 年代未和 90 年代中，我国先后向印尼、印度和伊朗出口了四条“洛阳浮法”技术和装
备的生产线，其生产能力是日产 300 吨至 500 吨的玻璃熔让量。还为印尼一家由西方发达国家转让技术和 装备的生
中国浮法玻璃的发展历程
