三价白铬电镀添加剂哪家好？传统六价铬电镀工艺对人类健康和环境保护构成日趋严重的威胁。相对于六价铬电镀工艺而言，三价铬电镀工艺的体系更复杂，对杂质的敏感性更高，对添加剂的质量要求也更高。本公司从2006年起即开始着手三价铬电镀工艺的研发工作，2008年就开发出了第一代的三价铬电镀添加剂，是目前国内研发最早，工艺最先进、最成熟的三价铬电镀添加剂供应商。
? Unimirror TVCⅡ 镜牌三价白铬电镀工艺的设备要求
镀槽：PP，PVC，或内衬PVC或玻璃钢的钢铁槽 阳极：采用TVCⅡ专用阳极及钛钩
温度控制：使用钛素材的电热笔、蛇形冷却管 过滤：采用高密度炭芯连续过滤，二次循环每小时 整流器：要求配置安培小时计，整流器容量不低于12V
备注：阴、阳极导电排使用树脂包覆铜材料，并且最好配置自动添加器 ? Unimirror TVCⅡ 镜牌三价白铬电镀的工艺参数及操作条件
原料及操作条件 TVC-BC复合盐 TVCⅡ-CC铬盐 TVCⅡ-CAT稳定剂 TVCⅡ-MS 抑雾剂 TVCⅡ-EXT络合剂 PH值 温度 比重 阴极电流密度 阳极电流密度 阳极材料 过滤 搅拌 加热 镀层沉积速率 Ⅱ范 围 250-300克/升 140-160克/升 55-75 ml/L 2-5 ml/L 1-2 ml/L 2.5-3.0 30-40℃ 24-26 8-16 ASD 3.5-5.5 ASD TVC三价铬专用阳极 连续过滤 中等程度机械式或空气搅拌 采用纯钛加热管加热 0.10-0.125 microns / min 最佳值 260克/升 150克/升 60 ml/L 3 ml/L 1ml/L 2.8 32℃ 26 13 ASD 4.5 ASD ? Unimirror TVCⅡ 镜牌三价白铬电镀工艺开缸方法
1. 洗净镀缸，注入60%体积的纯水，加热至60℃；
2. 开启空气搅拌，缓慢加入260克/升的TVCⅡ-BC 复合盐及150克/升TVCⅡ-CC铬盐，
搅拌至完全溶解。注意：加入TVCⅡ-BC复合盐后，镀液温度会急剧下降，必须维持加入以防温度下降导致溶解不彻底。
3. 注入纯水使液面之规定体积的85%，同时调整镀液温度至50 ℃，检查TVCⅡ-BC
复合盐及TVCⅡ-CC铬盐是否已溶解完全，否则继续搅拌至完全溶解。
4. 使镀液温度恒定在50℃，保持搅拌，加入60-70ml/L的TVCⅡ-CAT稳定剂，混合
均匀，恒温搅拌至少3小时。
5. 安装并检查阳极，紧固所有螺丝。将所有裸露之铜阳极表面用PVC胶带纸包覆好。 6. 边搅拌边加入3ml/L的TVCⅡ-MS与1ml/L的TVCⅡ-EXT。 7. 加入纯水使液面至规定体积，将镀液温度调整至32℃。
8. 检查此时镀液的PH值是否小于3.0。 如小于3.0，则表明镀液配置正常，3小时
后需要再次检测镀液的PH值（真实值）；如大于3.0，则需要重新检查镀槽体积，并根据核实后的体积重新调整各TVCⅡ添加剂之含量。注意：此时需要将镀液温度升回50℃，待调整至规定值后再降回32℃，同样，3小时后需要再次检测镀液的PH值（真实值）。
9. 试镀。如发现HCD处镀层有瑕疵，须进行电解处理。正常后即可生产。 ? Unimirror TVCⅡ 镜牌三价白铬电镀工艺添加剂功能与镀液控制
1. TVCⅡ-BC 复合盐 用于开缸与补充镀液带出损耗，提供铬离子与提高镀液导电能
力。可以通过对镀液的比重来控制TVCⅡ-BC 复合盐含量，镀液比重最佳值为25，每提高1单位需添加22 克/升TVCⅡ-BC 复合盐。TVCⅡ-BC 复合盐含量过高会导致镀液结晶，过低会影响镀液导电性能。添加时，须缓慢加入且充分搅拌，保证溶解完全。
2. TVCⅡ-CAT 稳定剂 用于与三价铬离子形成稳定的络合物，是三价铬电镀工艺的
关键成份。消耗量为1400-1800ml/ 1000 安培小时。浓度过高会影响走位，过低易出现黑色条纹镀层，建议按每4安培·小时/1升镀液的添加周期定时添加，以确保镀液的稳定和正常生产。
3. TVCⅡ-MS 抑雾剂 用于抑制铬雾产生并有助于改善镀层分布。消耗量为
30-60ml/ 1000 安培小时。能提高走位，浓度过高一般无影响，过低易出现黑色镀层。建议按每4安培·小时/1升镀液的添加周期定时添加，以确保镀液的稳定和正常生产。
4. TVCⅡ-EXT 走位剂 用于扩大三价铬电镀时的电流密度范围。开缸时使用。正常
生产时不需要周期性补加。在本公司技术服务人员未建议补加时，最好不要补加。 5. TVCⅡ-CC 铬盐 用于补充电镀所消耗之三价铬离子。消耗量为370-400克l/ 1000
安培小时。建议按每4安培·小时/1升镀液的添加周期定时添加，以确保镀液中三价铬离子的含量。注意：TVCⅡ-CC 铬盐必须在加TVCⅡ-BC复合盐之前添加，TVCⅡ-CC 铬盐不能用于提高镀液的比重。
? Unimirror TVCⅡ 镜牌三价白铬电镀工艺的工艺参数控制
1. PH值 PH值会影响镀层沉积速度和走位。低PH值时，镀层沉积速度相对较快，
但走位相对不好；反之，高PH值时，镀层沉积速度相对较慢，但走位相对较好。最佳PH值应控制在2.7-2.9之间。用AR盐酸可以调低PH值，用AR氨水可调高PH值。
注意：每次添加盐酸或氨水后，需过2-4个小时才能测出真实的镀液PH值 一般规律： 每添加2ml/L的盐酸或氨水，可降低或升高0.1个单位的PH值。 2. 温度 温度会影响镀层的走位和颜色，以及镀液成份的溶解性能。温度范围应控
制在30-40 ℃之间，温度过低时，镀液易析出结晶；温度过高时，镀层走位变差，颜色会相对偏黑。注意：温控设备（加温与制冷）必须采用纯钛材质。 3. 电流密度与镀层厚度
4. 在保证电镀效果的前提下，电流密度应该越低越好。三价铬的镀层厚度主要取决
于电镀时间，与电流密度关系不大。
5. 搅拌：均匀且中等强度的空气搅拌有助于镀液均化，是获得高质镀层的前提。 ? Unimirror TVCⅡ 镜牌三价白铬电镀工艺中金属杂质影响与控制 几种主要金属杂质在镀液中的允许限量及其超量对镀层影响如下：
1. 铜离子<10ppm。镀液受铜离子污染，会导致中电流区黑暗，严重时全电流区暗黑。 2. 锌离子<50ppm。镀液受锌离子污染时，会导致中电流密度区出现白色污渍。 3. 镍离子<100ppm。镀液受镍离子污染时，会导致中低电流密度区产生棕黑色镀层。 4. 铅离子<10ppm。镀液受铅离子污染时，会导致低电流密度区出现白斑。 当镀液受到金属杂质污染时，可用2-4 A/dm2电流电解处理，直至杂质去除为止。进行电解处理时，阴极采用镀镍铁片。
? Unimirror TVCⅡ镜牌三价白铬电镀工艺维护重点
TVCⅡ三价铬工艺对镀液中各成份的含量和比例要求比较严格，同时对杂质比较敏感，
所以一定要做好以下几点，以确保TVCⅡ三价铬镀液能正常生产。 1. 每4小时测量一次镀液的比重、温度及PH值。
2. 工件镀三价铬前，一定要清洗干净，加强前处理，避免金属和有机杂质污染，同
时一定要避免工件入缸前干水发生氧化现象。
3. 必须及时将掉入镀槽中的工件捞起，避免镀层溶解而污染镀液。 4. 严格进行安培小时计量，按照添加周期补充各成份的消耗。
5. 定期对镀液进行清缸处理。正常生产情况下，一般7-10天对镀液进行一次清缸处
理，清缸时需将镀液加热至60℃，然后进行炭处理。
? Unimirror TVCⅡ镜牌三价白铬电镀工艺的镀层不良原因与排除
现象 镀层有黑点或黑色条PH偏高 纹 TVCⅡ-MS浓度不足 TVCⅡ-CAT 浓度不足 三价铬离子浓度不足 镀层有白色斑点 1、 铅离子污染 2、 镀镍前清洗不彻底 3、 镀铬前工件干水 中低区有白色沉积物 锌离子污染 镀层结合力差 1、镀镍起缸时发生双电极现象 2、镀铬下缸时发生双电极现象 3、铅离子污染 4、镀铬前水洗时被六价铬离子污染 镀层走位不良 1、PH值偏低 2、镀液比重偏低 3、铅离子污染 4、锌离子污染 5、空气搅拌太强烈 镀层颜色偏黑 1、温度偏高 2、PH值偏高 原因 排除方法 校正PH值 添加TVCⅡ-MS 添加TVCⅡ-CAT 添加TVCⅡ-CC 1、电解处理 2、加强镀镍前清洗 3、避免镀铬前工件干水 电解处理 1、检查消除双电极现象 2、检查消除双电极现象 3、电解处理 4、清除六价铬污染源 1、校正PH值 2、添加TVCⅡ-BC 3、电解处理 4、电解处理 5、减弱搅拌 1、校正镀液温度 2、校正PH值
3、金属杂质污染 镀层太薄 1、PH值偏高 2、搅拌强度偏小 3、TVCⅡ-CAT浓度偏低 镀液有结晶析出 1、温度偏低 2、比重偏高 ? Unimirror TVCⅡ镜牌三价白铬电镀工艺产品目录
英文名称 TVCⅡ-Base Compound TVCⅡ-Chromium Compound TVCⅡ-Catalyst TVCⅡ-MS TVCⅡ-EXTENDER 代号 TVCⅡ-BC TVCⅡ-CC TVCⅡ-CAT TVCⅡ-MS TVCⅡ-EXT 3、电解处理 1、校正镀液温度 2、加强搅拌 3、添加TVCⅡ-CAT 1、校正镀液温度 2、稀释镀液 中文名称 复合盐 三价铬盐 稳定剂 抑雾剂 走位剂 包装规格 45公斤/桶 25公斤/桶 25公斤/桶 25公斤/桶 25公斤/桶 三价铬电镀添加剂哪家好？Unimirror TVCⅡ镜牌三价白铬电镀添加剂由电镀添加剂专业生产厂家---深圳市汇利龙科技有限公司经多年优化精研而成。汇利龙科技是国内研发最早，工艺最先进、最成熟的三价铬电镀添加剂供应商。Unimirror TVCⅡ镜牌三价铬电添加剂品牌口碑好，配方先进，质量稳定，价格经济实惠，服务好，可批发。
环保型三价白铬电镀工艺 - 图文
