施组方案—模板施工方案

模板工程

施 工 方 案

XX工程公司 年月日

施工组织设计方案

一、编制依据： 1、 某设计有限公司提供的**大厦工程设计图纸 2、 XX大厦工程施工组织设计

3、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 4、 人防工程施工及验收规范（GBJ134-90） 5、 建筑施工手册(缩微版第二版)

6、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 7、 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91） 8、 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002） 9、 建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003） 10、 11、

建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003） 建筑长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-70-2003）

二、工程概况： 1、

**大厦楼座建筑总面积112402.9m2。地下四层，地上二十二层。檐口高度

87.65m。室内外高差-0.45m。±0.000=45.500m，为全现浇框架—剪力墙结构。 2、

结构抗震等级为：地下三、四层框架—剪力墙，三级；地下二层以上框架

—剪力墙，一级。 3、

地下三层以上各层10米以上跨顶梁采用无粘结预应力混凝土楼盖。

三、工程各部位结构尺寸： 1、

**大厦地下部分： 结构形式 地下四层：4.1 地下三层：3.85 层高（m） 地下二层：3.65 地下一层：6.4 地下一层夹层:2.0 底板:2500 板厚度（mm） 地下四层:300 地下三层:200 框架—剪力墙 施工组织设计方案

施工组织设计方案

地下二层：200 地下一层：200 地下一层夹层:200 外墙：600 墙体厚度（mm） 内墙：800、700、600、400、300、200 临空墙： 400、300、200 框架柱截面尺寸（mm） 梁截面尺寸（mm） 2、**大厦地上部分：

结构形式 1－3层 ：4.5 层高（m） 4－21层：3.8 22层：4.5 板厚度（mm） 墙体厚度（mm） 框架柱截面尺寸（mm） 梁截面尺寸（mm）

四、施工总体安排：

1、 模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下部

分墙体、柱子、顶板梁采用覆膜木胶合板；地上墙体、柱子采用大钢模板，顶板、梁采用覆膜木胶合板，楼梯踏步采用钢定型模板，梁、柱节点采用定型钢模板。

2、 根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，地下部分墙体和柱子考虑4/3

层模板，顶板、梁考虑三层模板；地上部分A、B栋楼座各配置一套大模板（具体见《**大厦钢定型模板方案》），顶板、梁考虑三层模板。

200mm，120mm 200mm，400mm 1800×1300、1600×1300、1500×1300、1300×1300、1200×1200 700×750 框架—剪力墙 1800×1300、1700×1300、1300×1300、1200×1200、1000×1000、700×700 600×1200、600×1000、600×900 施工组织设计方案

施工组织设计方案

3、 流水段划分：

地上地下划分详见《**大厦施工组织设计》。 五、施工准备工作： 1、

技术准备：

（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。

（2）、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。

（3）、根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。

（4）、及时组织钢定型模板进场，对于进场的钢定型模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。 2、

生产准备：

（1）、人员准备：

序号 施工准备阶段 木料加工 模板拼装 模板运输、安装、拆除 模板清理、刷脱模剂 主体施工阶段 模板运输、安装、拆除 模板清理、刷脱模剂 分工 盐城二建（人） 20 30 150 20 120 15 南通四建（人） 30 40 200 25 180 20 基础施工阶段 （2）、机械准备： 序号 1 2 3 4 名称 压刨 圆盘锯 砂轮切割机 电焊机 数量 4 4 8 8 序号 5 6 7 8 名称 手提锯 吹风机 手用电钻 云石机 数量 8 4 6 6 （3）、现场准备：

1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木；钢模板由专业厂家加工制作。在施工现场南侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运

施工组织设计方案

施工组织设计方案

输到施工部位。

2、墙柱木模板和无支腿的钢模板应放置在模板插口架内，插口架做法见【模板插架搭设图】附图。

（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，定型钢模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。 (５)、预埋准备：

a.框架柱、墙体木模板支模时，地锚用25的钢筋头长度为400mm（漏出混凝土面200mm），离框架柱、墙体根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，纵向间距1000mm。

b.严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。 3、模板加工：

（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。

（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。 （3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。 （4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。

（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。

（6）、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。 4、模板组装：

模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。地上的钢定型模板，按照**金属结构制造有限公司编制的《**大厦钢定型模板方案》要求及时清点和组装。 六、模板设计及施工方法： （一）、地下模板施工方法： 1、 现场加工组拼模板： （1） 模板设计验算：

施工组织设计方案