模、治具设计规范
KEYPAD
一、RUBBER 模具
1. 模具毛边厚做0.1mm.
2. 模具LAYOUT要配合放电, 成品区中心与中心之间要是整数. 每穴的中心到模具的中心也要是整数.
3. 试产模缩水率暂定为1.030, 模穴数为1出4穴. 4. 量产模缩水率暂定为1.029, 模穴数为1出24穴.
5. 自拆柱与自拆孔单边0.02 mm的间隙配合. 自拆孔深度为0.8 mm. 6. 溢料槽宽度为6.0 mm, 深度为1.0 mm. 位置距离成品区外围4.0 mm. 7. 在模具两边铣出方便撬的槽, 深度为5.0 mm. 8. 为了方便成型, 导柱装配在上模, 导套装配在下模. 9. 如需装黑粒, 黑粒规格为直径2.5 mm, 黑粒穴深为0.5 mm. ( 详细部分参照图面 )
二、TPU模具
1. 模具毛边厚做0.02mm. 2. 模具缩水率为1.015.
3. PT模穴数为1出4穴. MP模穴数为一出16穴. 4. 模具上八个定位孔位置一定要准确, 否则不利于成型. 5. 溢料槽宽度为2.5mm, 深度为1.0 mm. 位置距离成品0.05 mm. 6. 要有为后制程印刷准备的四个定位孔, 直径为8 mm. 为成型准备的八个定位孔直径为2.5 mm. ( 详细部分参照图面 )
三、塑胶-KEY模具
1. 在设计塑胶KEY模具之前, 要检查产品的脱模斜度.无特殊说明, 脱模斜度做2°.裙边脱模斜度做3°.
2. 塑胶KEY常采用PC料, 缩水率计算方法如下：
(1). 当KEY尺寸长宽小于10mm时, 如喷涂或电镀, 不考虑缩水率, 如不
需喷涂或电镀, 做1.005的缩水率.
(2). 当KEY尺寸长宽大于10mm时, 如喷涂或电镀, 单边剪去0.02mm喷
涂或电镀的厚度, 然后按一定比例做缩水率.
3. 塑胶水口外框宽为3mm厚度为2mm, 辅助流道宽为2 mm厚度为1.5 mm, 进浇位宽为2 mm厚度做(如有裙边与裙边同厚, 如无做小于0.5 mm大于0.3 mm), 浇口长度做1 mm , 进胶口做距离KEY边上1/3处. 4. 水口的主流道和分流道设计为梯形流道4×5mm, 单边斜度为10°. 5. 模具为简化型细水口模胚（FCI2530 A40 B80），前模通框.
6. 当表面喷涂雷雕时, 即把KEY的胶位设计在前模, 水口及支撑脚设计在后模.
7. KEY背面印刷里, 即把胶位设计在后模, 水口及支撑脚设计在前模, 使印刷面为平面.
8. 设计水口时, 不能让进、出水口同进胶,以免产生夹水纹. ( 详细部分参照图面 )
四、印刷治具
1. 比例为1:1, 尺寸为将模具图除成型收缩率所得的商为准. 2. 定位框单边放大0.05mm.
3. 印PC KEY时, 把手槽做在上下两边. 印RUBBER时,把手槽做在两边直角上.
4. 对于需印刷的PC KEY是靠四条直角边来定位的, 深度要做到刚刚好, 托住KEY.
5. 印刷塑胶KEY: 打样时做1出2穴.
印刷RUBBER: 打样时, 做1出2穴; 量产里做1出6穴. 6. 治具四周要倒R10的圆角，方便与底座配合. ( 详细部分参照图面 )
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