查阅《使用说明书》或设计资料。目测，必要时用卷尺测量附着装置的间距及附着杆尺寸。 6.1.4 结构件 6.1.4.1 检测要求
A类项目
塔式起重机主要结构件应无变形、可见裂纹和严重锈蚀，焊缝外观无缺陷。
B类项目
栏杆、爬梯、护圈、平台、走台等应符合国家标准GB5144－94的有关要求。
6.1.4.2 检测方法
目测，用卷尺测量相关尺寸，必要时用放大倍数大于20倍的放大镜检查部件及焊缝有无裂纹。 6.1.5 平衡重 6.1.5.1 检测要求
A类项目
平衡重质量、数量及安装位置、固定方式应符合《使用说明书》的要求。
6.1.5.2 检测方法
查阅塔式起重机《使用说明书》,目测。 6.1.6 紧固件 6.1.6.1 检测要求
A类项目
塔式起重机主要结构联接件的规格、型号及数量必须符合《使用说明书》的要求。销轴应有可靠的轴向止动措施。高强度螺栓的性能等级应符合《使用说明书》的要求，且必须安装牢固、有防松措施，螺栓头必须高出螺母平面。
B类项目
塔式起重机非主要结构件的联接件的规格、型号及数量应符合《使用说明书》要求。销轴应有可靠的轴向止动措施。螺栓应联接牢固、有防松措施，螺栓头高出螺母平面。 6.1.6.2 检测方法
目测，用游标卡尺测量相关尺寸。手锤敲击检查，必要时用扭力扳手
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检查高强度螺栓的预紧力矩。 6.1.7 爬升系统 6.1.7.1 检测要求
A类项目
（1） 顶升液压系统必须配置可靠的平衡阀或液压锁。平衡阀或液压锁与液压油缸之间的连接油管必须采用金属管件。
（2） 爬升支承座、支承梁及爬爪等应无变形、可见裂纹等缺陷。 B类项目
爬升套架导轮安装位置应正确，转动灵活，导轮与标准节之间的间隙应为2～5mm。 6.1.7.2 检测方法
目测，必要时用放大倍数大于20倍的放大镜检查部件及焊缝有无裂纹。用塞尺测量导轮与标准节之间的间隙。必要时进行爬升及下降试验。 6.1.8 吊钩
6.1.8.1 检测要求 A类项目
（1）吊钩禁止补焊。吊钩表面不应有裂纹、破口、凹陷、孔穴等缺陷，钩尾和螺纹部分及钩筋处等危险断面应无永久性变形。开口尺寸增大值不应大于原尺寸的15%，挂绳处断面磨损量不应超过原高度的10%。
（2）防脱绳保险装置应有效、可靠。 B类项目
（1）吊钩装置的滑轮应设有防钢丝绳脱槽装置，其与滑轮凸缘顶部之间的间隙不得超过钢丝绳直径的20%。
（2）吊钩装置的芯轴应安装牢固。 6.1.8.2 检测方法
目测，用游标卡尺、塞尺测量相关尺寸，必要时用放大倍数大于20倍的放大镜检查部件有无裂纹。 6.1.9 起升系统 6.1.9.1检测要求
A类项目
（1）起升钢丝绳的规格、型号及穿绕方式必须符合《使用说明书》的要求,且不得有下列报废现象：a、钢丝绳断丝数达到或超过表6.1.9a中的规定；b、钢丝绳出现断股现象；c、外层钢丝磨损达到其直径的40%；
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d、钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多；e、钢丝绳腐蚀、变形；f、钢丝绳绳芯损坏；g、钢丝绳由于受热或电弧的作用而损坏。
钢丝绳达到报废标准的断丝数 表6.1.9a 起重机械中钢丝绳必须报废时与疲劳有关的可见断丝数 机构工作级别 外层绳股承钢丝绳结构的典型例子 载钢丝绳数 （GB 1102-74） n 长度范围 6d ≤50 51～75 76～100 6×7、7×7 6×12 18×7（12外股） 6×19、7×19、6X（19）、6W101～120 （19） 34×7（17外股） 121～140 6×24、6X（24）、6W（24） 141～160 8×19、8X（19）、8W（19） 161～180 181～200 6×30 6X（31）、8T（25） 7 8 8 10 10 7
机构工作级别 M3，M4，M5，M6，M7，M8 M1及M2 交捻 顺捻 交捻 长度范围 顺捻 30d 4 6 8 6d 1 2 2 30d 2 3 4 6d 4 6 8 30d 8 12 15 6d 2 3 4 30d 4 6 8 2 3 4 5 10 2 5 10 19 5 10 6 11 3 6 11 22 6 11 6 13 3 6 13 26 6 13 14 16 18 19 21 4 4 4 5 5 7 8 9 10 10 14 16 18 19 21 29 32 38 38 42 7 8 9 10 10 14 16 18 19 21 201～220 6W（35）、6W（36）、6XW（36） 221～240 241～260
6×37 261～280 281～300 ＞300 6×61 11 12 22 24 6 6 11 12 22 24 45 48 11 12 22 24 0.04n 0.08n 0.02n 0.04n 0.08n 0.16n 0.04n 0.08n （2）起升钢丝绳在卷筒上应排列整齐，无跳槽和交叠现象。在放出最大工作长度后，卷筒上的钢丝绳至少应保留3圈。钢丝绳尾部应安全可靠地固定在卷筒上。
（3）起升机构减速箱应安装牢固、可靠，运行正常，无异响。箱内油量应充足，无渗漏现象。
（4）主卷扬机制动器应制动平稳、可靠，并设有防护罩。
（5）塔式起重机必须安装起重量限制器，当起重量大于相应工况下的额定值并小于额定值的110%时，起重量限制器应切断起升机构在该工况上升方向的电源，但可作下降方向的运动。
（6）塔式起重机必须安装起重力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，起重力矩限制器应切断起升和增大幅度方向的电源，但可作下降和减小幅度方向的运动。
（7）塔式起重机必须安装起升高度限位器，且应符合下述要求： 小车变幅的塔式起重机，吊钩装置顶部升至变幅小车架下端达最小距离（上回转式塔式起重机：2倍率时为1000mm，4倍率时为700mm；下回转式塔式起重机：2倍率时为800mm，4倍率时为400mm）时，应能立即停止起升运动。
动臂变幅的塔式起重机，吊钩装置顶部升至起重臂下端固定起升钢丝绳处达最小距离（800mm）时，应能立即停止起升运动。
B类项目
（1）钢丝绳端部应固定可靠。当采用绳夹固结时，绳夹的规格、数量应符合表6.1.9b的规定，最后一个绳夹距绳端的长度不得小于140mm。绳夹滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，U型螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳夹宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。当采用斜楔固定时，楔套与楔块应选用正确，楔套、楔块应无裂纹。
与绳径匹配的绳卡数 表6.1.9b 钢丝绳直径（mm） 10以下 10～20 8
21～26 28～36 36～40
最少绳夹数（个） 绳夹间距（mm） 3 80 4 140 5 160 6 220 7 240 （2）主卷扬机卷筒外观不应有裂纹，卷筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%。钢丝绳尾部应可靠固定在卷筒上。当吊钩起升至最大高度时，最外层钢丝绳至卷筒侧板顶部的高度不应小于钢丝绳直径的2倍。
（3）过渡滑轮表面应无裂纹，轮缘无破损。槽壁磨损量应小于原壁厚的20%，槽底磨损量应小于相应钢丝绳直径的25%。过渡滑轮应设有防钢丝绳跳槽装置，其与滑轮轮缘的距离应不大于钢丝绳直径的20%。滑轮芯轴应固定可靠。
（4）起升机构档位应清晰。 6.1.9.2检测方法
（1）目测，用游标卡尺、塞尺测量相关尺寸。
（2）制动器检测方法：用游标卡尺测量刹车皮厚度，其厚度不应小于原值的50%，且不得小于5mm；用游标卡尺测量制动轮磨损情况，磨损量应不大于1.5mm；目测检查联轴节连接销轴和胶圈是否齐全、损坏。在上述检测合格的基础上，按《使用说明书》中规定的幅度起吊最大起重量，以额定速度上升、下降，并正常制动3次，吊物应无明显下滑。
（3）起重量限制器检测方法：在相应工况下起升额定起重量，以额定速度起升、下降，并正常制动3次，起重量限制器不应动作；保持上述起吊重物底部离地面100～200mm，逐渐无冲击加载至大于额定起重量但不超过额定起重量的110%时，塔式起重机应发出超载报警或信号指示；当超过额定起重量的110%时，塔式起重机应切断相应工况上升方向的电源，只能作下降运动。
（4）起重力矩限制器检测方法
1）定码变幅法：从《使用说明书》的起重性能曲线或起重性能表中选定某一工作幅度及其对应的载荷值，在该幅度内任一点起吊选定的起重量，并逐渐增大工作幅度。当起重力矩增大至额定起重力矩的90%时，应发出报警或信号指示；当起重力矩增大至额定起重力矩的100%～110%时，应停止增幅和起升方向的运动，仅能作减幅和下降的运动。
对变幅速度大于40m/min的塔式起重机，在小车向外运行时，当起重力矩达到额定值的80%时还应自动转换为低速运行。
2）定幅变码法：从《使用说明书》的起重性能曲线或起重性能表中选定某一工作幅度及其对应的载荷值，在该幅度选定载荷值80%～
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福建省建筑施工起重机械安全检测规程
