6.２.3分析产生不确定度原因(从机器、人员、环境、材料本身代表性、方法五方面分析，影响小的忽略不计）
6.２.４(１)人员或机器重复性或复现性误差产生不确定度计算用Ａ类评定。 作 业 指 导 书 主题:保温材料 第 4 页 共 9 页 第 １ 版 第 0 次 修 订 实 施 日 期:2０15年０6月1５日 用极差法U1reｌ
R/C=
R
C--－-查表
R-－--极差(mａx-min) ---ｎ个平均值
(2)其它因素引起用Ｂ类评定。 机器允差产生不确定度计算：u２rel=允差/
R3
3。
机器检定证书提供不确定度:ｕ3rel=U/Ｋ(K在证书上已给)或校准仪允差／1. uｃ合成不确定度计算，把A类B类用方和根法合成 。
22ucrｅｌ=u12rel?u2rel?u3rel
uc=Uｃrel×R
6.2.5 扩展不确定度计算U=kuc 7检测方法
７.１试验环境和状态调节:试验在23／50二级环境条件下进行，即温度:23±2℃，相对湿度(５０±10)%；样品并在此条件下进行16ｈ状态调节。用空调、除湿机等控制环境。胶粉聚苯颗粒保温浆料可送同条件养护2８ｄ成型样品试验。
7．1.1 EPS板的表观(体积）密度的测定
７．1.１.1 用切割机准备3个试样，试样尺寸(100±1）×(1００±1)×(50±１）mm。
关于材料切割机的使用：
共有水平和和竖直方向两条电阻丝,分别用于试件高度和周边的切割。其中水平方向电阻丝的高度用高度尺测量,并用紧定螺钉固定,电阻丝的松紧度用配重调节。竖直方向电阻丝则靠挡块定位，挡块移动方向上有标尺标示刻度，电阻丝的松紧度用调整螺母调节。配电箱由电源指示、电流表及切换旋钮组成，旋钮分五位，对应位置均有数字标识：
0:关闭状态
1：水平方向电阻丝小电流接通工作,适于试件厚度慢速进给切割 2:水平方向电阻丝大电流接通工作,适于试件厚度快速进给切割
3:竖直方向电阻丝小电流接通工作,适于试件周边慢速进给切割
4：竖直方向电阻丝大电流接通工作,适于试件周边快速进给切割
注：水平方向和竖直方向的电阻丝不同时工作。 ? 使用方法：
1. 使用时应先将本设备置于合适高度的平台上,设备不能有晃动。同时在设备
前后及右侧一定距离内不能有阻挡，以免给操作产生不便。
2. 首次使用时应检查接线是否正确，在接线上均有标签标示线的接口，各线绝
缘层不能有破损。 作 业 指 导 书 主题：保温材料 第 5 页 共 9 页 第 1 版 第 0 次 修 订 实 施 日 期:2０15年０6月15日 3. 若要切割试件周边,先从台面移去高度尺并把水平方向电阻丝提升至最高位置并固定,再检查竖向电阻丝的松紧是否合适,可旋转手旋螺母进行调节。再平移挡块，按水平标尺的示数将其移动到所需的位置并固定。接通电源，将旋钮旋至3或4位置，等待半分钟至电热丝发热充分后，将苯板紧贴台面和挡块匀速向前推进即可。若发热后发现电阻丝发生弯曲可再次调节螺母。操作结束后将调节旋钮旋至0位置。(注：可先将挡块移至最大位置切出一面平整且尺寸大于60０的试件,再以此平整面为基准切割另一面)
4. 若要切割试件厚度，必要时可移去挡块，调整水平方向电阻丝的高度，参照
高度尺的值依次调整两端电阻丝高度并固定。接通电源，将旋钮旋至1或2位置，等待半分钟至电热丝充分发热后，将苯板紧贴台面匀速向前推进即可。操作结束后将调节旋钮旋至０位置。 5. 所有操作完成后关闭电源。 ? 注意事项:
1. 工作中避免手或身体接触电阻丝,以免烫伤。 2. 电阻丝调整时请确认电源已关闭。
3. 如果电阻丝由于表面污物或变形等原因导致发热效率明显下降时,请及时更
换电热丝
4. 操作环境请保持通风。
7.1．1．2测量试样的尺寸，依据GB／Ｔ6３4２规定进行，用游标卡尺读数修约到0．２ ｍm,用千分尺读数修约到0.1 mm，测量的位置取决于试样的形状和尺寸，但至少5点，测点尽量分散,取每个测点三次读数的中值,用５个点的中值计算平均值。
７.１.1.３称重试样,精确到0.５% ７.１.1．４结果的计算和表示
密度低于3０kg/m3闭孔泡沫材料的表观密度，用下式计算:
ρa=（m+ma)/v×106
式中:ρa—表观(体积）密度,kｇ/m3; m —试样的质量,ｇ; v —试样的体积,ｍm3。 mａ —排出空气的质量，g。
注： ｍａ指在常压和一定温度时的空气密度（g/mｍ3）乘以试样体积(mm3）。 空气密度: 压力：10１3２5Pa(７60ｍmHg） 温度：2３℃ 1.220×10－6ｇ/mm3 27℃ １.1955×10-6g/mm3 以三个试样的平均值作代表值。
7.1．2聚苯板压缩试验
7.1．2．１用切割机准备5个试样,试样尺寸（100±1)×（１00±1）×（50±1）ｍm。试验速度5mｍ/ｍiｎ。
7.1.２.２测量试样的尺寸，然后将试样置于压缩试验机两平板的中央，以恒定的速率压缩试样。相对变形至少要达到１0%。注意观察试验过程中的电脑上显示的 作 业 指 导 书 主题:保温材料 第 ６ 页 共 9 页 第 １ 版 第 0 次 修 订 实 施 日 期：2015年06月15日 位移变形，超过10% 时及时终止试验,则相对变形1０%的压缩力F10自动采集到程序中。
关于型电子万能试验机的操作流程
1）接通电源,打开电脑,进入试验界面； 2）在切换拉压方向的位置点选压缩； 3）更换相应的附具，调整试验空间;
4)选择与试样标准规定的加载方式和速度;
5）点击开始试验,试验结束后自动停止,若压缩不能自动停止则点击停止结束试
验,卸下试样;
6）进行数据处理及保存。
7.１．2.3结果的计算和表示,电脑程序也可自动计算。 相对形变为１0％时的压缩应力
σ10=F１0／S0×103
式中：σ10—相对形变为10%时的压缩应力，ｋPa; Ｆ1０—使试样产生1０%相对形变时的力，N； Ｓ０—试样横截面初始面积,mｍ2。 ７．１.３聚苯板导热系数
按GB/T1０2９4的规定进行，试样厚度(2５±１）mm，温差(15~20）℃,平均温差(２５±２）℃。 7．1.3.1试件的制备
本试验需要从每个样品选取2个试件,它们应该尽可能地一样，厚度差别应小于2%。试件的尺寸应该完全覆盖加热单元的表面。试件的表面应用适当方法加工平整,使试件与面板能紧密接触。切割试件为边长30０mm的厚度25mm的板。 测试试验前的试件的质量和厚度,在此之前保证试样已按标准进行了状态调节。7.1．3．2测量过程
１)接通导热系数测定仪的电源,按下控制柜上“电源”按钮，电源指示灯亮。 2)打开气泵，调节阀门，观察仪器后部气压表,使压力稳定 3）点动“左开”、 “右开”、按钮打开试件装夹装置,将已制好的试件装入，点“左关”、“右关”关闭试件装夹装置。
4) 打开电脑，点击“导热系数.ｅxｅ”图标进入自动控制系统。
5) 点击“导热系数测试进入主画面”,点击“退出”可退出操作系统。
6) 主画面中点击“系统”菜单下“手动”打开手动控制画面。点击“传感器检测”检测传感器数量，正常状态下为52个。如果冷板给定温度≤(环境温度+10)℃则需按下制冷“启动”按钮。
7）主画面中点击“测试”菜单下“数据设定”进行数据设定。设定完成后关闭本页面。
8）点击“测试”菜单下“测试—开始”进入试验状态。 9)试验进行中可以查看“温度曲线”、“功率曲线”、“采样值”等相关数据。 10）点击主画面“测试”菜单下“测试结果”下“测试记录”即可进入测试记录画面。可以选择各次试验原始记录，最后一个记录为最后一次试验原始记录。按 作 业 指 导 书 主题:保温材料 第 7 页 共 9 页 第 1 版 第 0 次 修 订 实 施 日 期：２015年0６月15日 下画面中“系统”菜单下“打印”即可打印出所选原始记录。 1１)试验自动结束,如在试验过程中停止试验则点击主画面中“测试”菜单下“结束”即可退出试验状态。
12）取出试件，断开电源，结束试验,测试试验后的试件的质量和厚度。 1３）整理试验记录、报告。
7.1．3．3计算
λ=Q＊d/２Ａ(T1-T2）
式中λ—导热系数，W/(m*K);
Q—加热单元计量部分的平均热流量,其值等于平均发热功率,W; d—试件平均厚度,m；
Ｔ1—试件热面温度平均值,K； T2—试件冷面温度平均值,K； A—计量面积,ｍ２ 。
7.１.4胶粉聚苯颗粒保温浆料干表观密度
7.１.4.1试样制备:胶粉聚苯颗粒保温浆料标准试样制备:按厂家产品说明书中规定的比例和方法，在胶砂搅拌机中加入水和胶粉料,搅拌均匀后加入聚苯颗粒继续搅拌至均匀。
成型方法：将3个空腔尺寸为３00×300×30mｍ的金属试模分别放在玻璃板上,用脱模剂涂刷试模内壁及玻璃板，用油灰刀将标准浆料逐层加满并略高出试模，为防止浆料留下孔隙,用油灰刀沿模壁插数次,然后用抹子抹平,制成3个试件。
养护方法:试件成型后用聚乙烯薄膜覆盖,在实验室温度条件下养护７d后拆模,拆模后在实验室标准条件下养护21d，然后将试件放入(6５±2)℃的烘箱中,烘干至恒重，取出放入干燥器中冷却至室温备用。
7.1.4.2取制备好的3块试件分别磨平并称量质量，精确至1ｇ。按顺序用钢板尺在试件两端距边缘20mm处和中间位置分别测量长度和宽度,精确至1mm,取3个测量数据的平均值。
用游标卡尺在试件任何一边的两端距边缘20ｍm和中间处分别测量厚度,在相对的另一边重复以上测量,精确至０.1mm,要求试件厚度差小于２%，否则重新打磨试件,直到达到要求。最后取６个测量数据的平均值，
由以上测量数据求得每个试件的质量与体积。 7．1.4.3结果计算
干表观密度 ρg=m／V 式中：ρｇ—干密度，kg/m3;
m—试件质量,kｇ; V—试件体积,m3。
试验结果取三个试件试验结果的算术平均值,保留三位有效数字。 7.1.5胶粉聚苯颗粒保温浆料导热系数
测试干表观密度后的试件，按GＢ/T10294的方法测试导热系数。 7.１.6胶粉聚苯颗粒保温浆料抗压强度 作 业 指 导 书 主题：保温材料 第 ８ 页 共 ９ 页 第 1 版 第 0 次 修 订 实 施 日 期：２０15年06月15日 ７.1.6.１试件制备： 胶粉聚苯颗粒保温浆料标准试样制备：按厂家产品说明书中规定的比例和方法,在胶砂搅拌机中加入水和胶粉料,搅拌均匀后加入聚苯颗粒继续搅拌至均匀。
成型方法:将金属模具内壁涂刷脱模剂,向试模内注满标准浆料并略高于试模的上表面，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次,为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次,然后将高出的浆料沿试模顶面削去用抹子抹平。须按相同的方法同时成型5块试件。
养护方法：试块成型后用聚乙烯薄膜覆盖,在实验室温度条件下养护7d后去掉覆盖物,在实验室标准条件下继续养护48d。放入(65±２）℃的烘箱中烘24h，从烘箱中取出放入干燥器中备用。
7．1．６.2试验步骤
从干燥器中取出的试件应尽快进行试验,以免试件内部的温湿度发生显著的变化，取出试件测量其承压面积,长宽度精确到1mm，并据次计算试件的承压面积。将试件安放在压力试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机的下压板中心对准。开动试验机，当上压板与试件接近时,调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀的加荷，加荷速度应为(0.5~1.５）kN/ｓ,直至试件破坏，然后记录破坏荷载Ｎ0。 ７．1.6.３结果计算
抗压强度 f０= N0/A 式中:f0—抗压强度,(kPa) N0—破坏压力,(kN）
A—试件的承压面积,(mm2）
试验结果以5个试件检测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度，保留三位有效数字。当五个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时，以中间三个试件的平均值作为该组试件的抗压强度。
7.1．7挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPＳ)压缩强度、绝热性能的测试 ７.1.7.1时效和状态调节
导热系数和热阻试验应将样品自生产之日超在环境条件下放置90d进行，其他物理机械性能试验应将样品自生产之日起在环境条件下放置4５ｄ进行。试验前应进行状态调节,除试验方法中有特殊规定外，试验环境和试样状态调节,按ＧＢ/Ｔ2９18-19９8K 2３/５０二级环境条件进行。即温度：23±２℃,相对湿度:（50±1０)%;
7.1．7．2试件制备
除尺寸和外观检验,其他所有试验的试件制备,均应在距样品边缘２0mm处切取
保温材料检测作业指导书
