板→搭挡脚板和栏杆
（2）扣件式钢管脚手架的构造要求和及全技术条件 1）总安全系数(按允许应力计算)不小于3； 2）横杆的允许挠度不大于杆长的1/150； 3）杆的垂直偏差不大于立杆全长的l/200；
（3）脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。
（4）脚手架主要受力杆件，如立杆、横杆和剪力撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。
（5）脚手架的搭设顺序为：
1）现场材料及整理，立杆→横杆→剪刀撑→竹笆板→满铺E1级木工板→栏杆。
2）每根立杆铺设时应准确的放在定位线上。 3）立杆搭设应满足下列要求
a.立杆各向间距按照计算结果确定，并实施。
b.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
c.立杆搭设时应符合下列规定：
严禁将外径48mm与其他型号的钢管混合使用；
相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合对接、搭接规定； 脚手架底部必须设置横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向水平杆的构造应符合下列要求：
a.水平杆的长度不宜小于3跨；
b.横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接要求应符合下列规定：
对接扣件应交错布置：两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
脚手架搁栅上满铺竹笆板时，竹笆板四角应用18号铅丝同牵杠扎牢，施工操作步上靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20厘米，其端头应伸出搁置点横楞10～20厘米，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。
防护栏杆应搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，中栏杆应居中设置。架体每组剪力撑跨越立杆根数约5根。剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的横向水平杆进行连接；剪刀撑斜杆的接长均采用搭接，搭接要求同立杆搭接规定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑应随立杆、纵、横向水平杆等同步搭设。
脚手架搭设完工，应由工程队负责组织专业人员检查验收合格后方可使用。在工程施工过程中应有人管理，负责检查、保修工作。
脚手架上控制施工荷载值不大于1.5KN/m2。
脚手架应有人定期进行沉降测量，发现问题应及时报告工程队领导并立即采取措施。
（6）脚手板
脚手板采竹笆片，在操作层四周应设置防护栏杆。 脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。避免出现探头及空挡现象。
（7）脚手架搭设的要求
严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经发生变形的。 10.3脚手架拆除
(1)拆除原则
1)脚手的架拆除遵循自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆的原则，先横杆后立杆再拆连墙杆，逐层拆除。
2)在拆除区域内设立标志，警戒线，并设专人看管。
3)在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶、误靠。 4)拆下的扣件应装入袋子用绳子将其运下。严禁向下抛掷。 5)架子搭拆安全注意事项 ① 架子搭设
a、凡是高血压、心脏病、癫痫病、恐高或视力弱等不适合高处作业人员，均不得从事架子作业。
b、搭设脚手架前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。
c、架子工在高处(距地高度2m以上作业时，必须佩戴安全带，安全带必须与已绑扎好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其它不牢固的地方。
d、在架子上操作应集中精力，严禁打闹嬉笑和酒后上架作业，不得违章作业。
e、遇有恶劣气候(如6级风以上、高温、雨雪天气等)影响安全施工时应停止高处作业。
f、在搭设脚手架期间，非架子工一律不准上架。架子搭设完后必须经有关人员验收合格并办理交接手续后方可使用。
g、架子在使用中应保持完整，禁止随意拆改或挪用脚手板等。必须拆改时，应经有关技术负责人批准，由架子工负责操作。
h、风、雨、雪后应对所有架子进行检查，如发现倾斜下沉、松扣或其他问题及时予以加固和修理。确保施工安全。
②拆除架子
a、拆除前，必须进行安全交底并有交底记录。交底内容要有针对性，注意事项必须讲清楚。
b、拆架子时，应在现场设安全警戒线，并设专人进行监护和警戒。非作业人员不得入内。
c、架子拆除必须遵循由上而下，按层按步拆除的原则。且应先清理架子上各种杂物，严禁往下乱丢物体或料具，防止伤害他人。
d、剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要杆件拆到哪一层其剪刀撑、拉结杆就拆到哪一层。
e、拆架作业人员要戴好个人劳保用品，不准穿硬底鞋或塑料底易滑的鞋子上架作业，衣服要轻便。
f、严禁夜间进行拆架作业。
十一、回填土工程
11.1采用素土回填，不得采用腐殖土、淤泥、膨胀土、生活垃圾等工程性质不良的土；回填分层夯实，填土含水量已接近最佳含水量为宜，压实系数不小于0.95。
11.2回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
11.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
11.4回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200 ~ 250 mm；人工打夯不大于200 mm。每层铺摊后，随之耙平。
回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。
11.5修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
十二、质量控制保证措施
12.1施工过程中质量控制措施
12.1.1模板工程质量保证措施
(1)模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。
(2)模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。
(3)模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。 (4)结构变形缝和的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固，不得变形。
12.1.2钢筋工程质量保证措施
(1)钢筋进场必须“三证”齐全，钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后，试验员应根据规范要求，立即做钢筋复试工作。钢筋复试合格后，方能下料加工。未经抽样化验合格不得使用。
(2)大直径钢筋连接优先考虑采用直螺纹连接，小直径钢筋宜采用搭接连接。 (3)钢筋下料尺寸、钢筋绑扎间距、锚固长度、规格、型号、数量、搭(焊)接位置必须符合规范要求。配料时，在满足设计及相关规范、本施工组织设计的前提下，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
(4)钢筋绑扎应错开焊接，搭接接头，且接头不应设置在钢筋弯曲处和弯矩最大处。
(5)绑扎板上层钢筋时，设钢筋撑脚，保证上层钢筋网的位置正确。绑扎墙体钢筋时，设钢筋拉钩和顶撑，保证钢筋网片尺寸。
(6)钢筋场地模板间设同强度混凝土垫块，确保保护层厚度达到设计要求。 (7)必须具有合格证和复试报告，每验收批钢筋原材不大于60t。 (8)焊接、机械连接接头必须按规范要求留置相应试件。
水厂清水池施工方案
