度后再拆除养护支撑头及其余支撑杆。
⑤质量保证措施及注意事项：
a、在模板施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。 b、模板需进行设计计算，满足施工过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量侧压力及施工荷载。
c、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。
d、地下模板支撑体系比较复杂，须按方案要求进行，确保模板施工质量及安全。
e、浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。 f、钢筋绑扎及模板施工穿插进行。必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。
5.1.3顶板模板
支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200㎜，采用早拆体系柱头。主龙骨为100×100mm方木，次龙骨为50×100mm，上部铺设12㎜厚竹胶板，用钉子钉牢，竹胶板间采用硬拼方式连接。跨度≥4m的梁、板，按设计要求起拱，当设计无具体要求时起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。模板拆除时需编制专项方案。
水平拉杆步距1500碗扣式脚手架间距120050 100木龙骨100X100主龙骨间距1200mm12厚竹胶模板混凝土楼板7.2 施工要点 (1)模板拼缝及模板下口处采用海绵条进行塞缝，保证不漏浆。 (2)墙、柱模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、墙、
梁的位置，经有关部门检查无误后，墙可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。
(3)墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。 7.3模板拆除
(1)严格控制拆模时间，常温下墙体要求拆除时强度不小于1.0 Mpa，即混凝土浇筑完毕12h左右。顶板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的75%～100%(根据结构跨度确定，并经技术负责人同意后方可拆除)。
(2)模板的拆除应符合下列规定：
1)侧模：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2 MPa。
2)底模：应在混凝土强度达到下列要求后，才能开始拆模：
达到设计的混凝土立方体抗压强度构件类型 构件跨度(m) 标准值的百分率(%) ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 ≥100 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 7.4模板施工时注意事项
(1)模板需进行设计、计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。
(2)模板施工严格按翻样的施工图纸进行组装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。
(3)模板支撑体系比较复杂，必须按方案要求进行，确保模板施工质量及安全。
(4)浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。 (5)钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙模板及柱模需用塔吊吊升就位。必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。
八、混凝土工程
本工程结构施工全部拟采用预拌混凝土。 8.1 混凝土泵送工艺
(1)拟采用混凝土泵送采用臂长36m砼泵车。 (2)操作工艺
1)在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，
经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。
2)开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500～550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
3)泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放 慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
4)当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
5)泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。
6)在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。
8.2 混凝土浇筑
(1)底板混凝土
底板混凝土浇筑时使用二台输送泵车。我们拟定底板混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、往返推进、一次到顶”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每条浇筑带的前、中、后各布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。
底板混凝土浇筑时由西侧向东依次浇筑。每次浇筑要浇筑至后浇带部位，除后浇带部位以外，不再留置施工缝。
(2)池壁混凝土
1) 池壁支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
2) 池壁混凝土采用一台泵车输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。
3)浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度。
4)浇筑洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。同时门洞口两侧连梁下必须在池壁模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。
(3)顶板混凝土
1)顶板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。
2)顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时应赶去浮浆。
(4)后浇带混凝土
1)后浇带做法：后浇带处钢筋贯通不切断，被后浇带隔断的梁板在本跨内的
模板及支撑不得拆除，待后浇带砼的强度达到设计强度厚方可拆除，以确保后浇带两侧梁板不变形。后浇带留置期间，应采取可靠措施加强建筑物的侧向约束，保证施工期间结构的整体稳定性。后浇带应待主体结构完成42d且沉降稳定后再封带，后浇带养护时间不小于28d。
2)后浇带内积水污物和施工缝界面处理：
浇筑前先清除钢筋表面锈层，施工缝处砼表面重新凿毛，浇水冲刷干净并保持24h湿润。在底板后浇带尽端100cm 范围内增加后浇带 ，深度50cm，做成带内积水坑。后浇带底部用防水砂浆抹出 1%坡度，其坡向积水坑。
A、浇筑前用喷枪（用水和空气）清理底板表面的流浆、铁锈粉末、零星砼渣屑和积水冲洗往积水坑。积水坑处设抽水泵，将坑内积水抽至地面排水沟的阴井。
B、在施工缝处刷二度纯水泥浆后，立即浇捣砼。 8.3 混凝土的振捣
(1)在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平。
(2)振动棒正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
(3)混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
(4)每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
(5)振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。见下图：
水厂清水池施工方案
