对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点绑扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。
在绑扎底板下部钢筋时，应将垫块安设牢固，以保证钢筋保护层的厚度。 (3)墙体、暗柱钢筋的施工：
墙体钢筋接头采用搭接或滚压直螺纹，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向混凝土内，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。
(4)楼层梁板钢筋的施工：
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以成一片同直径(双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准)的短钢筋。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢，以防移位。
(5)钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；
2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； 3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； 4)钢筋的保护层是否符合要求； 6.7受力钢筋的接头位置控制
(1)纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处；
(2)各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接，底板下部钢筋在跨中1/3净跨范围内搭接，上部钢筋在支座内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求；
(3)楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3净跨范围内；
(4)受力钢筋接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度35d，且不小于500，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头，受拉区25%，
受压区50%；焊接接头、机械连接接头，受拉区及受压区均为50%。 6.8 定位措施
(1)梁钢筋：梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径(双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准)的短钢筋，以保正其设计间距。梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在受力钢筋方向上。
(2)墙体钢筋：竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位，根据墙体长度，按1.5m的间距与墙体同时绑扎，主要保证钢筋排距；同时墙体钢筋上间距1.5m设置塑料垫块，控制保护层厚度。水平方向在模板上口加设定距框，对墙体上部钢筋准确定位。
(3)板筋：为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间布置马凳铁(Ф16以上钢筋制成)固定，间距1000 mm。钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。底板钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且铁丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。马凳铁如下图所示： 尺寸=L+20*2L=下铁钢筋间距尺寸=h-2dh=底板钢筋上、下铁内间距d=马凳钢筋直径L+20*2L=上铁钢筋间距马凳铁示意图梅花型布置，间距1000因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，马凳因板的厚度不同采用不同的马凳。 6.9 钢筋的保护层控制 墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用同设计混凝土强度砂浆垫块，钢筋保护层厚度：梁、柱为40mm，底板下层为40mm；池体外楼梯梯板为20mm，其它为
35mm。墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在主筋上。垫块间距控制在600×600 mm，呈梅花形布置。 6.10 钢筋清理
钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。
浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。 6.11 钢筋验收标准
(1)钢筋原材要求：
1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
2)进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
(2)配料加工方面：
配料时，在满足设计及相关规范、本施工组织设计的前提下，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
(3)钢筋绑扎安装质量标准：
1)钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》的要求。
2)保证项目和基本项目：
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范及有关标准规定；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符位置的留设必须符合规范规定。
七、 模板工程
7.1模板设计
7.1.1基础模板
本工程基础底板厚为800mm。池壁施工缝留置在基础粱顶面上500处。 7.1.2池壁、支柱模板 (1)模板体系的选择
根据本工程的特点，地下清水池池壁较大，主要集中在地下清水池池壁，为满足混凝土施工质量要求，池壁模板采用15厚多层胶合板，用50×100㎜木龙骨作背楞，胶合板与木方接合采用2″长木螺丝，胶合板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木方上，采用硬拼方法。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。板与板拼接采用M14机制螺栓连接。对局部无法满足施工要求时可以采用现场拼装的方法进行。
(2)施工方法 1)模板的安装工序
模板：先安装一侧墙模（支柱模板同步） → 穿穿墙螺栓→就位另一侧墙模→调整穿墙螺栓、调整垂直度→顶板模板→处理节点。
2)模板的拆除工序
模板拆除时，应先拆除池壁、支柱模板→ 拆除顶板模板。
正常温度下混凝土浇筑后10小时，可松动穿墙拉杆，一般10～12小时后可拆除模板。
3)模板保养
拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂，拆下的配件要及时清理、清点、转移至相应的操作层内。
4)质量保证措施
模板的好坏直接关系到混凝土工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量，以高质量的模板体系保证工程的质量目标实现。
(3)木模板工程施工及质量控制 1)模板工程施工要点
①本工程模板方案采取模板施工方案，多层板木龙骨。用整张竹胶板制作成模板。拼缝少不易漏浆。大小机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。
②柱、墙模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。
③墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。 2)模板工程施工质量控制
①柱、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和柱的中心线和柱的底标高及板的底标高，以水平标高测定模板上每层的柱、板底标高，柱的中心线在柱模施工完后。进行梁模施工，先铺设梁底，绑扎钢筋，立柱帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设主龙骨，次龙骨，铺竹胶板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。
②模板安装质量控制
a、竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。
b、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。 c、梁、板的模板安装应符合以下要求：
当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
③模板拆除
模板需保留直到不损坏混凝土时才能拆模，拆模时不能损坏混凝土及产生破坏性冲击损坏混凝土。保留模板及支撑的时间取决于天气情况、养护方法、强度、构件的类型，及后来的荷载，但不应少于规范规定的最低要求。
④模板支撑系统选用及施工
本工程拟使用WDJ齿碗扣型多功能脚手架，此种脚手架体系，采用1.8m、1.6m和0.9m杆组合，即可满足本工程各层不同层高的要求。
为方便施工，在施工时，顶板采用碗扣式钢管脚手架早拆支撑体系，数量为每一流水段内配备三套交替上升，形成段内流水。在支撑体系顶部安装由早拆支撑头与支撑杆组成的可调式分支撑，由支撑头支撑顶板重量，混凝土达到拆模强
水厂清水池施工方案
