毕业设计说明书
其尺寸为：d=30mm，d1=24mm，d3=M20，l1=28mm，l2=60mm，K=20mm，S=20mm，D=36mm，l=60mm，L=150mm。与模底板的装配形式如图4-8所示。
图 4-8 定位销与模板的装配
4.2.6 模底板的搬运结构
采用整铸式吊轴作为模底板的搬运装置，其结构如图4-9所示，其尺寸可参考表4-19[2]。其中D=51mm，d=30mm，d0=12mm，a=9mm，b=12mm，L=30mm，R=8mm，r=4.5mm。
21
毕业设计说明书
图4-9 吊轴的结构
4.2.7 模底板在造型机上的安装结构
模底板一般设置紧固耳，用螺栓紧固在造型工作台上。紧固耳的结构如图4-10所示，其尺寸查表4-22[2]可知。其中h=32mm，a≥35mm取40mm，l=30mm，l1=100mm，l2=140mm，b=18mm，R=12mm。
图 4-10 紧固耳的结构
4.2.8 模样与模底板的装配
以简单方便节约成本考虑，采取平放式将模样平放在模底板上，模底板不必挖槽。模样在模底板上采用定位销定位，以防止模样因螺钉松动而错位。定位销在模样上的位置，选择在模样高度较低的地方，并尽量使其距离远一点，而且定位销选择圆柱销，每块模样上定位销的数量为2个，其在模底板的装配形式如图4-11所示，其中A=11mm，d=6mm，R=13mm。
22
毕业设计说明书
图 4-11 定位销的装配形式
模样在模底板上的紧固采用下固定法，用螺钉通过模底板，从底面将模样紧固在模底板上，可以避免模样表面受到损坏。其结构形式及尺寸见表4-27[2]，螺钉取M6。
直浇道在模底板上的装配：对于上大下小的直浇道模样，在起模前先从砂型中拔出，此类模样不紧固在模底板上，而是以直浇道销、销套和直浇道座的结构形式装配在模底板上，如图4-12所示，其尺寸见表4-135、4-136[2]，直浇道销取d=6mm。
图 4-12 直浇道在模板上的装配形式
23
毕业设计说明书
浇道模在模底板上的固定：内浇道、横浇道、直浇道窝座高度都不大，采用铆钉直接固定在模底板上，如图4-13所示，铆钉直径d=6mm。
图 4-13 内浇道、横浇道在模底板上的固定形式
模样与模底板上的装配图如图4-14、4-15
图 4-14 下模板装配图
图 4-15 上模板装配图
4.3 热芯盒的设计
本次设计采用热芯盒射芯机造芯，生产效率高，砂芯质量高，适用于成批大批量生产的造芯车间。
24
毕业设计说明书
4.3.1 热芯盒的材料
热芯盒长时间在200℃以上工作，而且反复承受高速砂流的冲刷，工作条件恶劣。因此热芯盒的材料除应具有良好的加工性和低廉的成本外，还要求其强度高、导热性好、比热容大、热膨胀小、耐磨以及热稳定性好等。经过各种材料性能的综合分析，热芯盒本体结构材料选择HT200。 4.3.2 芯盒内腔尺寸的计算
芯盒内腔尺寸按公式：Ab=（Ac±At）（1+εt）计算，其中Ab—芯盒内腔尺寸（mm）、Ac—产品零件尺寸、At—铸造工艺尺寸（mm）、εt—合金的铸造线收缩率（%） εt=1%，代入数据得：L=50×（1+1%）=50.5mm取51mm，D=100×（1+1%）=101mm。 4.3.3 热芯盒结构设计 （1）分盒面的选择
由于砂芯很小，所以分盒形式选择垂直对开式。而且砂芯为圆柱形砂芯，分盒面选择在中心面上。 （2）壁厚的选择
热芯盒本体壁厚的选择，不仅要满足强度和刚度的要求，还应使芯盒具有足够的热容量，以确保在连续生产中，能够均衡的提供一定的热量。因此参考表4-52[2]，取芯盒厚度20mm。 （3）射砂口的选择
射砂口应设在平面处，和砂芯的大端。采用圆形射砂口，其尺寸为Φ20mm。其位置和形状如图4-16所示。
25
高锰钢锤头铸造工艺及工装毕业设计说明书
