3）块式导轴瓦间隙允许偏差不应超过±0.02mm，简式导轴瓦间隙允许偏差，应在分配间隙的±20%以内，瓦面应保持垂直。
3、轴承安装质量的控制
1）稀油轴承油箱，不允许漏油，一般应按规范要求作煤油渗透试验。 2）轴承冷却器应按规范要求作耐压试验。 3）检查油质，油位高度应符合设计要求。 4、主轴检修密封质量控制
1）空气围带应无漏气现象，在装配前，应通0.05MP的压缩空气，在水中做漏气试验。
2）安装后经向间隙应符合设计要求，偏差不应超过设计间隙值的±20%。 5、主轴工作密封安装质量要求
1）平板橡胶密封安装的轴向、径向间隙应符合设计要求，允许偏差不应超过实际平均间隙值的±20%。
2）向端面密封安装，其转环密封面应与大轴垂直；密封件应能上下自由移动，与转环密封面接触良好；供排水管路应畅通。 6、附件安装质量
1)真空破坏阀和补通阀应做动作试验和渗漏试验，其起始动作压力和最大开度值应符合设计要求。
2)蜗壳及尾水管排水闸阀或盘形阀的阀座安装，其水平偏差不应大于0.2mm/m。
盘形阀安装后，检查密封面应无间隙，阀组动作应灵活。 4.2 卧式水轮机安装
4.2.1 安装前应检查机组基础预留孔位置、高程、尺寸是否符合设计要求。 4.2.2 检测设备安装是否符合下列要求。
蜗壳垂直度及偏斜、水轮机主轴水平度、转轮端面跳动量、转轮与转轮室间隙，导水机均全关闭后的导叶密封面局部间隙、导叶密封与前后盖板之间的端面间隙的偏差值或量不应超过规范规定的允许值。
4.2.3 轴瓦检查与研制、轴瓦与轴承外壳的配合按立式反击式水轮机安装要求进行。轴瓦间隙应符合设计要求，密封良好，回油畅通。 4.3 轴伸贯流水轮机安装
4.3.1 检查预埋件安装调整后加固是否牢靠。混凝土应分层浇筑并控制上升速度以防止变形。
4.3.2 有配合关系的部件在吊装前应进行预装或配合尺寸检查，超过允许的偏差应在安装前修正。
4.3.3 尾水管安装、座环（管形壳）安装和轴承安装的偏差应符合规范的允许偏差值。 4.3.4 导水机构
1、内配水环（又称底环）与主轴距离应考虑主轴承受转轮重量后引起的变化，一般上部较下部小，两侧相等。
2、导叶关闭时量测端部间隙，调整使之内外端间隙分配符合设计要求，导叶每端两边间隙基本相等，导叶转动灵活。
3、导叶立面允许局部间隙0.25mm，其总长度不应超过导叶高度的25%。 4.3.5 主轴和转轮安装
1、轮与主轴法兰组合缝应无间隙，转轮与转轮室间隙应在实际平均间
隙±20%之内，主轴密封间隙应符合立式反击式水轮机安装的规定要求。
2、主轴水平度不应超过0.04mm/m。 4.4 冲击式水轮机安装 4.4.1 机壳安装
1、壳组合时，组合面在运行时不得漏水。
2、检测安装时，与X、Y基准线偏差、高程偏差，机壳上法兰面水平偏差，不大于允许偏差值。 4.4.2 喷嘴及其接力器安装
1、喷嘴、接力器要求做严密性耐压试验。
2、喷嘴和接力器组装后，检查其动作的灵活性，喷针头与喷针口间应无间隙。
3、检测喷嘴的安装质量。喷嘴中心线与转轮节园相切的径向偏差，与水斗分刃的轴向偏差，折向器中心与喷嘴中心偏差，缓冲弹簧压缩长度时设计值的偏差，各喷嘴的喷针行程的同步偏差，均应在规范规定的允许偏差值之内。
4.4.3 转轮安装
转轮水斗分刃放置平面应通过机壳上装喷管的法兰中心，其偏差及轴水平或垂直偏差，转轮端面跳动量，转轮与挡水板间隙，均应满足规范要求。 4.4.4轴承装配质量控制按立式反击式水轮机安装质量标准进行。止漏装置与主轴间隙按规范规定进行控制，其排水孔应通畅。 4.4.5 控制机的安装与调整
1、控制元件的中心偏差、高程偏差、水平或垂直偏差，均应符合规范
要求，安装后动作灵活。
2、检测折向器安装质量，绘制调速器升度与喷针行程，喷针行程与折向器开口的关系曲线。
3、做紧急停机模似试验，记录喷针和折向器自全开至全关的动作时间，其数值应符合设计要求。 4.5 调速系统的安装
4.5.1 检测集油槽及压油罐安装的中心、高程、水平度或垂直度等偏差值是否符合规定范围之内。集油槽、漏油箱做渗透水试验或严密性试验。 4.5.2 检查油泵、电动机联接的安装质量。
4.5.3 检查调速系统所用油的牌号是否符合设计规定。 4.5.4 对油泵电动机做试运转，运转情况应符合规范的各项规定 4.5.5 进行油压装置各部件的调整。安全阀、压力信号器、溢流阀、压油罐的自动补气装置、集油槽的油位发讯装置等的整正值或动作是否满足设计要求。
4.5.6 检测压油罐在关闭各连通阀门情况下，在规定时间内，油位下降值是否在允许范围内。
4.5.7 检测调速器的中心、高程、水平度及回复机构支座水平度等安装偏差是否在允许值之内。
4.5.8 调速器机械部分，电器部分进行检查和调整试验按规范要求进行。 4.5.9 调速系统整体调整和模拟试验，其程序、方式按规范规定要求进行，符合设计要求或动作应正常。 4.6 立式水轮发电机安装
4.6.1 轴瓦研刮质量检查
1、检查推力轴瓦、轴承合金的质量或局部脱壳面积；检查镜板质量是否满足设计要求，必要时应按图纸检查两平面的平行度和工作面的平面度。
2、检测推力轴承的研刮质量，是否达到规范的要求。
3、导轴瓦的研刮要按立式反击式水轮机导轴瓦研刮的要求进行。 4.6.2 定子装质量控制。定子机座组合缝间隙、定子铁芯合缝间隙、机架与基础板组合缝、定子圆度和定子铁芯忠高程的偏差值在允许偏差值内。 4.6.3 测量定子绕组对机壳和绕组间绝缘电阻是否需要干燥，进行交、直流耐压试验。
4.6.4 转子装配质量控制。检查转子圆度。转子吊入机坑前，绝缘电阻组合合格后，要作交流耐压试验。
4.6.5 上下机架制动器和转子安装的偏差值在允许值之内。 4.6.6 用盘车方法检查调整机组轴线。
4.6.7 调整推力瓦。各瓦受力均匀，各部间隙均应符合设计要求。 4.6.8 检查推力油槽安装质量。油槽进行煤油渗漏试验，冷却器进行耐压试验。各组合部件之间间隙，各部件相对位置符合设计要求。 4.6.9 检查导承轴安装质量。
4.6.10 检查发电机测温装置安装质量。 4.6.11 检查永磁发电机质量。 4.7 卧式水轮发电机安装
4.7.1 轴瓦研刮按立式水轮发电机要求进行
4.7.2 检查轴承座安装质量。油室作煤油渗漏试验。其安装中心，横向轴
中小型水电站机电设备安装工程监理实施细则-郝作彬
