200～300 350～500 600～700 800以上 40～50 50～60 60～70 80～100 4 5 6 一般间距400毫米左右 e、点焊后的焊口不得用大锤砸。在焊接第一层前，应对点焊进行检查，如发现裂纹时，应完全铲除重焊。 B、电弧焊接
①、用手上电弧焊接钢管和设备及附件时，厚度在6毫米以下带坡口的接口，焊接层数不得少于两层。
②、管道接口的焊接，应考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。
③、多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透并不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的溶渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均应错开。
④、在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口和异形管件，应选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。 ⑤、焊接电流一般可采用下式计算： a、平焊 I=kd 式中 I—电流（安培）； d—焊条直径（毫米）；
k—系数，根据焊条决定，一般取35～50； b、立焊和横焊，电流比平焊小5～10%
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c、仰焊，电流比平焊小10～15%
⑥、焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置决定。但横、立焊时，焊条直径不应超过5毫米；仰焊时，焊条直径不应超过4毫米。
⑦、双面焊接时，正面焊完后，焊接背面时，应将表面溶渣铲除并刷净后，再焊接。
⑧、焊接金属结构架时，应先从最短的焊缝开始，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，防止受热集中而产生罕见变形。
⑨、每道焊缝焊完后，应清除溶渣，并进行外观检查。如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷时，应将焊接缺陷铲除，重新补焊；当有缺陷的焊缝较多时，应选择部分焊缝，割取试件，进行机械性能试验，试验标准按第658条规定。 ⑩、焊缝在外观上应符合下列要求：
a、焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透； b、焊缝表面凸出管皮的高度（加强面）：
转动管子的焊接，其高度为1.5～2毫米，但不得大于管壁厚度的30%； 不转动管子的焊接，其高度为2～3毫米，但不得大于管壁厚度的40%； 加强面的宽度，应焊出坡口边缘的2～3毫米。
?、管壁厚度在10毫米以内时，咬肉的深度不得大于0.5毫米，连续长度不得大于25毫米。所有咬肉总长度不得大于焊缝 总长度的25%。 ?、角焊和钉子焊接缝尺寸，应符合规范的要求。 焊缝的外观质量
项目 外观
技术要求 不得有溶化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面42
不得有裂纹、气孔、 弧孔和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡 宽度 表面余高 咬边 错边 未饱满 应焊出坡口边缘2~3mm 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm 不允许
4、PE管安装要点：
（1）管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行。
（2）管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设。弯曲敷设时管道允许弯曲 半径应符合下列规定：
管段上无承插接头时，应符合以下的规定 管道允许弯曲半径
管道外径D(mm) 允许弯曲半径R(mm) D≤50 30D D≤160 50D D≤250 75D
（3）盘管敷设采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。 （4）盘管敷设采用拖管法施工时，管道允许弯曲半径应符合1.3.（2）的规定。
（5）管道敷设时，距管顶不小于300 mm 处应设警示带，警示带上应标出 醒目的提示字样。随管道走向宜埋设金属示踪线。
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（6）管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
（7）管道敷设中断时，管口应临时封堵，防止管沟内的水和其它杂物进入。 （8）中压聚乙烯供水管上，应设置分段阀门。中压聚乙烯燃气分支管起点处也应设置阀门。低压聚乙烯供水管道上可不设置阀门。阀门应采用聚乙烯燃气阀门。阀门宜设置护罩或设在阀门井内。
（9）管道不宜直接引入建筑物内或直接引入附属在建筑物墙上的调压站内。 （10）聚乙烯供水管道不宜直接穿越河底。在加设套管或采取其它保护措施后穿越河底时，应符合现行相关标准与规定. 5、管道连接一般规定
（1）管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用，凡伤痕超过壁厚10%均应割除。 （2）管道连接应采用热熔连接，聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头或法兰连接。
（3）管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。
（4）管道连接应采用同种牌号材质的管材和管件。特殊情况时，可用性能相似的不同牌号产品，但应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。 （5）在大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
（6）管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
（7）管道连接时，管端内外应清洁，无异物、无油污。每次收工时，管端
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应临时封堵。
（8）管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。返工后重新进行接头外观质量检查。 2、热熔连接
（1）热熔连接前、后,连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。 （2）热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间应符合管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
（3）热熔连接还应符合下列规定：
a) 连接前，两管端应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10% 。
b) 管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。
c) 待连接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均匀外力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双凸缘。 （4）热熔鞍形连接还应符合下列规定：
a) 干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。 b) 鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀或粗砂布去除干管连接部位外表面。
c) 待连接面应用鞍形电热板加热，加热完毕，鞍形电热板应迅速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，形成均匀凸缘。
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供水管网施工组织设计（完整版）
