械在沟槽顶部开挖时，放坡系数取1；1， 沟槽开挖采用人工配合刷坡的方法施工。根据施工图及规范对沟槽开挖要求宽度进行开挖。沟槽开挖尺寸确定： 下底宽度：b=D+2a D—管径 a—管两侧操作间隙 上口宽：B=b+2C C=KH
其中K—放坡系数 H=挖土深度 地面 1.5m 1:0.75 DN70 DN80 DN70 DN80 H=1700 原状土夯实 a D a b 沟槽开挖断面图
2、须支护沟槽开挖
（1）沟槽开挖深度按施工图设计支护段落内时，考虑支撑设置，如遇不良土质时，采用大开挖形式施工。松土或其它不稳定土层采用撑板支撑，开始支撑的开挖管沟深度不得超过1.0m，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度为0.4—0.8m；采用挖掘机机械开挖，单侧弃土。
（2）为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土应控制在距槽底高20CM时停止，再用人工除剩余土方至设计槽底，并边挖修坡，立即实施管基垫层。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。一般需采用级配砂石回填，或加厚管
36
基垫层。
（3）做好沟槽排水工作，修整槽底时，单侧设盲沟，并设集水井排水。 （4）在开槽埋管施工工程中，采用液体挖掘机拔桩机或挖掘机拔除支撑，达到随挖土、随支撑、随排管、随填土、随拔撑的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。
第四节 管道安装工程
一、施工准备
1、材料：
2、机具：选择适宜的汽车吊、振动夯、倒链、手动葫芦、千斤顶等。 二、作业条件
1、地下管线和其他设施已探明，地上、地下加固措施已完成，施工期交通疏导方案经主管部门批准。
2、管道沿线施工现场三通一平已完成，沟槽开挖已完成。 3、施工技术方案已办理审批手续。 三、技术准备
1、施工前做好图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底。 2、施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3、完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。 4、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
37
四、操作工艺
1、钢制保温管安装要点：
1）安装管道时，采用边线法控制管道安装中心位置，高程法控制管底高程。 2）吊车安装注意事项：吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间隔3米的安全距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管道下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基 2、管道安装
①、管子对口前必须首先修口，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸的要求。管子端面应与管中心线垂直，允许偏差不得大于1毫米。 ②、电焊壁厚≥4毫米，和气焊壁厚≥3毫米的管子，其短头应切坡口。坡口可用气割、风铲、车床等进行。气割时应将坡口熔渣清理干净。
③、管道对口操作前，应先将场地清理平坦，铺设方木。对口操作工序的流程：检查管子对口接头尺寸—清扫管膛—配管—确定管子纵向焊缝错开位置—第一次管道找直—找对口间隙尺寸—对口错口找平—第二次管道拉线找直—点焊。 ④、配管时，如管壁厚度不同，应选择相同管壁厚的连接在一起。不同管壁厚的管子对口的管壁厚度相差不得超过3毫米。
⑤、对口时，两管纵向焊缝应错开，错开的环向管子，其短管长度不得小于150毫米，小于150毫米的管子，其长度不得小于管子外径。
⑥、管道安装的质量要求，在直线管段相邻两个固定支架之间的管段，其中心
38
线偏差每10米不得超过5毫米，全段累计不得超过30毫米，其高程偏差不得超过±10毫米。立管垂直度偏差每米不得超过2毫米，全高不得超过10毫米。 ⑦、在干管分支管口处，不得有横向焊缝。当支管管径大于干管管径的0.7倍以上时，干管应采用厚壁管子或加固焊缝。管道安装的位置，供回水方向：东西供、西北回。
⑧、管道转角以及阀件等处，如有积水的地方，应有排水装置和必要的保温措施。 3、管道焊接 A、施工要求
①、焊工必须经过训练，并作焊接试件。试件经机械性能试验合格，取得操作合格证后，方得施焊。施焊后，应在焊口旁边打上焊上号码。但遇下列情况时，还应按施上相同条件焊出试焊接头，经试焊合格方得继续焊接工作。 a、焊接工作中断6个月以上者； b、换用不熟悉的焊接设备和材料； c、调动到不熟悉的工作条件下焊接时；
②、焊工焊接试验的考试项目有：平、横、立、仰四种焊接。管口焊接应用钢管作试件。焊缝的机械性能试验标准：抗拉强度不得小于38公斤/平方毫米，或不得小于母材的极限强度：电焊试件的弯曲角度，钢板厚度小于15毫米的不得小于120。大于16毫米的不得小于100o；气焊试件的弯曲角度不得小于100o。抗拉和弯曲试验个取两个试件并要求每个试件均符合上述标准方为合格。 ③、焊条应根据管道的材质及工作情况，相应选用。
④、焊条在保管和运输中，不得遭受损伤，沾污和潮湿。在使用前应进行检查
39
合格后方可使用。焊条的技术性能应符合下列要求： 电焊条：
a、焊条涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落；
b、电弧容易打火，燃烧熔化均匀，无金属和溶渣的过大飞溅，也不得有焊条不能连续融化的“马蹄”；
c、如焊条工艺性能不好，应按焊条厂的技术要求烘干，烘干后如仍不符合要求时，不得用于焊接。融化金属无气孔、夹渣和裂纹； 气焊条
a、焊条应熔化稳定，无过大飞溅； b、焊缝表面无气孔。
⑤、焊接前，应将焊口两侧各不少于10-15毫米范围内的铁锈、污垢、油脂等清楚干净，使呈金属光泽。在焊接过程中，应采取措施，不使受风雪和雨水的侵袭。
⑥、点焊应符合下列要求：
a、点焊所用的焊条性能、应与焊接所采用的相同； b、点焊的焊上和点焊焊缝的质量要求，均应与焊接相同； c、钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；
d、点焊厚度，应由于第一层焊接厚度相似，其焊缝根部必须焊透，点焊长度和间距，一般可参照下表的规定选用。 钢管接口点焊长度和电数
管径（毫米） 点焊长度（毫米） 80～150 15～30 40 点数（处） 3
供水管网施工组织设计（完整版）
