电缆穿入管中，其净距可减为 0.25m。
10.3 10.4 10.5
直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。
对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
10.6
阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。
10.7
当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。
10.8
防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。
10.9
电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。
10.10 电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取下列隔离密封措施：在两级区
域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。
10.11 电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保
护；留下的孔洞，应堵塞严密。
10.12 保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，
密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。
10.13 在爆炸性气体环境1区、2区和爆炸性粉尘环境10区的钢管配线，在下列各处
应装设不同型式的隔离密封件：
10.13.1 电气设备无密封装置的进线口。
10.13.2 管路通过与其他任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封
件。
11 11.1
安全管理、文明施工及环境保护 安全管理
11.1.1 用起重机械吊运电缆盘时要由专业的起重工和操作工进行吊、卸工作，车辆运
输电缆时，严禁将电缆盘直接从车上推下。
11.1.2 现场滚动运输时，电缆盘应按缠紧方向滚动，且挡板需高出电缆外圈 100mm时
方允许滚动。电缆盘上的电缆如有松动时应缠绕紧固，电缆盘松散时严禁滚动。
搬动电缆放线架及滚电缆盘时，要相互照应，防止压伤手脚。
11.1.3 禁止将电缆平放搬运、平放储存。
11.1.4 电缆敷设过程中，人应站在电缆或牵引钢丝绳拐弯的外侧，以免挤压伤人。 11.1.5 桥架上敷设电缆时，必须搭脚手架及防护栏杆，并应设置供人员上下的爬梯，
禁止站在桥架上敷设电缆。
11.1.6 所有的施工人员高处作业时必须系好安全带，安全带要系在上方牢固的构件（或
上方牢固的脚手架）上，防止高处坠落。
11.1.7 高处作业时如果下方是人行通道，应围安全绳，设安全监护人或采取安全隔离
措施。
11.1.8 脚手架按有关规定进行搭设，且应有防护栏杆，并经检验合格且挂脚手架验收
牌后方可使用。
11.1.9 施工中应尽量减少交叉作业。不可避免的交叉作业前，施工负责人应会同交叉
作业各方进行相互协商，明确施工范围及安全注意事项。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的隔离设施。
11.1.10 管内穿物时，眼不准对着管口，操作者必须戴防护手套。
11.1.11 钢丝绳、尼龙绳索，每次使用前必须检查有无断股现象，如有断股现象不得使
用。
11.1.12 进入运行区域工作时，必须办理工作票、并设专人监护。 11.2
危险点分析及预控
11.2.1 本项目施工的主要危险点有：火灾，触电伤害，物体打击，高处坠落等伤害。 11.2.2 火灾 1) 2)
动火作业严格执行作业票制度。
动火作业区域应配备相应数量的灭火器材，灭火器材的种类应满足施工现场环境需求。
3)
确保氧气、乙炔瓶远离火源10米以上，瓶间距大于8米以上保持乙炔瓶直立使用。
4)
在现场进行动火作业时应清除火焰可能落入范围内易燃易爆物品，如确实无法清除时必须采取隔离措施，并派专人监护。
5)
每日工作结束后应对作业环境进行检查,确认作业区域无火灾发生的任何可能性。
11.2.3 触电 1)
施工所用各级配电盘柜、移动式电源盘装配相关的漏电保护器等电气设备非电工不得维护、接线。
2) 3)
引（进）出线路布置合理、美观，禁止电线裸露插入插座或挂在电源开关上面。 用电设备（如电焊机等）工具必须接地良好、布置合理、摆放整齐，并单独使用电源开关柜。
4) 5)
电动工器具应正确使用、定期检查，贴合格标签方可使用。
机械设备在安装、运行、维修、检查调整过程中，切送电源应有专人进行监护，电源盘柜上应挂安全警示牌。
6)
电动工具使用前应进行绝缘测试,其绝缘电阻不得小于0.5MΩ。使用电动工具必须安装漏电保护器,必须有可靠的接地保护。
7)
使用的电动工具应保证电气保护装置完好；机械防护装置完善；开关动作正常、灵活、无破损。
11.2.4 危险点、危险源分析表
危险源 伤害后果 控制措施 1. 电缆盘在车上用木方等垫实、垫平，并绑扎牢固。 2. 电缆盘禁止从车上直接推下。 3. 电缆盘人工滚动运输时，防止将人员带过去压伤。 1. 电缆盘应架设牢固，由专人统一指挥。 2. 电缆通道应清理干净，无杂物、积水，照明充足。 3. 高处敷设时，搭设临时架子应牢固，有足够强度。 4. 进入带电区敷设，应办理工作票，并设监护人。 5. 电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人。 6. 拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。 7. 严禁在电缆上攀登或行走。 8. 电缆穿入带电盘时，盘上须有专人接引。严防电缆触及带电部位。 电缆盘运输中滚1． 动 设备损坏 2． 电缆敷设易伤人 人身伤害 3． 电缆敷设易伤人 人身伤害
1. 试验场所四周设围栏，并挂“高压危险”等标示牌，设专人监护。 2. 试验设备的外壳须按要求接地。 3. 试验中防止与人体接触，试验后被试设备须放电。 4. 分工明确，统一指挥，重要的仪表读值设两人监读，操作人员穿戴好绝缘用品，站在绝缘板上。 5. 通信工具齐备，出现异常，断电、放电后方可检查。 6. 雷雨、雾时应停止高压试验。 1. 从业人员体检、考核符合条件。 2. 制定施工方案、作业指导书、专门的安全措施工用电违章作施、工作票、接地和接零保护、专业管理制度、安全操作规程、检查记录、悬挂警告标志。 3. 触电急救的基本知识。 4． 高压试验易伤人 人身伤害 5． 业 触电 11.3
文明施工及环境保护
11.3.1 本工程主要环境因素为废电缆，造成资源浪费，并影响文明施工。
11.3.2 在施工现场设置废料箱，施工废料应及时放入废料箱内。废料箱应有专人清理，
并做到现场“一日一清，一日一净”。
12 12.1
质量通病预防措施及质量记录（见附录2：电缆敷设质量检验评定表） 电缆线路施工：电缆桥架不平不直，部分桥架及连接螺栓生锈，未按要求留伸缩缝。
12.1.1 现象：电缆桥架不平不直，部分桥架及连接螺栓生锈，未按要求留伸缩缝。 12.1.2 原因分析：采购把关不严，支架安装不当。 12.1.3 防治措施 1) 2) 3) 4) 5)
严格控制采购质量，质量不合格的材料应要求退货或更换； 桥架安装前应预先校正偏差、不应碰损； 支架应拉线安装，保证支架平直； 按规范要求预留伸缩缝，防止膨胀变形； 严格按照规范要求进行质量控制和验收。
12.1.4 治理措施 1) 2) 12.2
更换生锈的螺栓； 个别桥架生锈处除锈防腐。 电缆敷设不整齐，交叉处理不好。
12.2.1 .现象：电缆敷设不整齐，交叉处理不好。
12.2.2 原因分析：未做好敷设工作的合理规划，敷设次序不正确。 12.2.3 防治措施 1) 2) 3)
电缆施工采用微机辅助管理；
电缆敷设时，合理配备人员分段指挥并现场控制质量；
电缆敷设时同一路径电缆尽量一批敷设完，敷设时按先长后短，先上后下，先内后外顺序敷设，敷设一根及整理绑扎固定一根，排列应整齐；
4)
增加中间验收环节，敷设整理不合格，不能进行下工序施工。
12.2.4 治理措施：对已敷设电缆进行整理，绑扎固定。 12.3
只在电缆两端挂设电缆标识牌，电缆牌标识内容过少，个别电缆标识牌挂设错误
12.3.1 现象：只在电缆两端挂设电缆标识牌，电缆牌标识内容过少，个别电缆标识牌
挂设错误。
12.3.2 原因分析 1) 2) 3) 4)
质量要求不严；
认为按规范要求挂设电缆牌无用；
工序安排不当，统一安排在二次接线完后更换正式的电缆牌； 挂设标识牌不认真，图省事。
12.3.3 防治措施 1) 2) 3) 4)
对施工人员进行培训，明确要求； 加强质量监督检查力度；
二次接线完成后统一挂设电缆牌存在困难时，应在接线过程中挂设电缆牌； 标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号，规格及起讫地点；并联使用的电缆好应有顺序号。
12.3.4 治理措施 1)
在电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上补装标志牌；
2) 12.4
对不符合要求或挂设错误的标识牌予以更换。 除规范允许情况外仍出现电缆对接头
12.4.1 现象：除规范允许情况外仍出现电缆对接头。
12.4.2 原因分析 1) 2)
电缆敷设前没有进行有效规划；
敷设电缆时对设备位置不清楚，敷设位置错误。
12.4.3 防治措施 1)
电缆敷设前根据购买的每盘电缆长度对电缆进行规划，确定每盘电缆敷设哪几根电缆；
2)
电缆敷设时应由熟悉设备位置及接线位置的施工人员在电缆两端负责确定电缆预留长度；
3)
必要时与电缆厂家协商，特殊加工超长电缆。
12.4.4 防治措施 1) 2)
尽量更换不够长的电缆并用于其他短电缆敷设，重新敷设本根电缆； 按规范要求做对接头，并做好相应记录。
电缆敷设作业指导书(DOC)
