3.5.2 托辊性能符合MT 821的规定。
3.5.3 在煤矿井下使用的缓冲托辊和回程托辊的缓冲环和圆环应以阻燃材料制造。 3.6 减速器
减速器和性能应符合MT/T 681的规定。 3.7 软起动装置
3.7.1 调速型液力耦合器的性能应符合MT/T 923的规定。
3.7.2 限矩型液力耦合器的性能应符合MT/T 208的规定。传动介质应使用难燃液。
3.7.3 矿用低压交流软启动器的性能应符合MT/T 943的规定。 3.7.4 其他软启动装置的安全性能应符合MT 654和《煤矿安全规程》（2004年）的规定。加速度应可调，并且加速度不得大于0.3m/s2. 3.8 制动器
3.8.1 下运带式输送机用制动器的性能应符合MT 912的规定。 3.8.2 其他制动器的性能应符合相关标准的规定。 3.9 逆止器
3.9.1 非接触式逆止器的技术性能应符合JB/T9015的规定。 3.9.2 接触式逆止器在正常工作情况下其温升应低于30℃. 3.9.3 在额定逆止力矩作用下接触式逆止器工作105 次基本构件应不产生疲劳失效。 3.10 滚筒
3.10.1 滚筒的基本尺寸应符合MT/T 400的规定。
3.10.2 钢板滚筒加工后，筒皮壁厚b不低于（b--1）mm。 3.10.3 传动滚筒外圆直径偏差应符合表2的规定。 MT 820--2006
表2 滚筒外圆直径偏差 单位为毫米 滚筒直径 ≤400 ＞400～1000 ＞1000 偏差 +1.5 0 +2.0 0 +2.5 0 3.10.4 在煤矿井下使用的胶面滚筒的胶层应为阻燃材料。
3.10.5 胶面滚筒的胶层与筒皮表面紧密结合，在输送机工作时不许有脱层、气泡或开裂等缺陷。
3.10.5.1 面胶的物理机械性能应达到下列要求： a. 拉伸强度大于等于30Mpa； b. 扯断伸长率大于等于450%； c. 扯断永久变形小于等于15%； d. 绍尔A型硬度；
传动滚筒为60～70 Shore A 改向滚筒为50～60 Shore A; e. 阿克隆磨耗小于等于0.7cm3/1.61km; f. 老化系数（70℃×48h）大于等于1.2。 3.10.5.2 底胶的物理机械性能应达到下列要求； a. 拉伸强度大于等于30Mpa；
b. 抗折强度大于等于6.9Mpa； c. 耐热性不低于80℃；
d. 常温硫化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度（与金属粘结180
o，固化72h）应不小于4.8kN/m;
e. 加热硫化后的橡胶包覆层与金属滚筒的剥离强度（与金属粘结180
o，固化72h）应不小于9.8N/m；
3.10.6 滚筒装配时，轴承盒轴承座油腔中应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承间隙的2/3，轴承座油脂腔中应充满油脂。 3.10.7 滚筒装配后，其外圆圆跳动量应不大于表3的规定。 表3 滚筒外圆的圆跳动量 单位为毫米
滚筒直径 光面滚筒 圆跳动量 胶面滚筒
3.10.8 滚筒装配后，应能灵活转动，所测得的滚筒静阻力系数值应不大于0.02。 3.11 输送带
3.11.1 输送带的尺寸应符合MT/T 318.1的规定。
3.11.2 输送带的技术要求根据输送带的类别，应分别符合MT 668、MT 669、MT 830、MT 914的规定。
3.11.3 输送带机械接头技术条件应符合MT/T 318.1的规定。 3.11.4 输送带胶粘接头技术条件应符合MT 318的规定。
1.0 1.2 1.5 ≤800 0.8 ＞800～1250 1.0 ＞1250 1.2 3.12 倾斜输送机
3.12.1 下运输送机，应装设制动装置。不得出现输送带超速、滚料或输送带与驱动滚筒之间打滑现象。
3.12.2 上运输送机应同时装设防逆转装置和制动装置。停车后，不得出现自行逆转现象。 3.13 可伸缩输送机
3.13.1 储带仓的储带长度应符合输送带的单元产度，单元长度不小于50m。
3.13.2 单元输送带之间的接头应坚固平整、受力均匀、工作可靠，不得降低输送带扰性。
3.13.3 中间架与输送带应装拆方便。
3.13.4 机尾移动要轻便、灵活，储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应动作灵活，不得有阻卡现象。 3.14 波状挡边输送机
3.14.1输送机应配有防跑偏装置。输送带应运行平稳、对中，其挡边外侧与改向滚筒或托（压）带辊的端面不得接触。 3.14.2 清料装置性能稳定，与输送带均匀接触。 3.15 管状输送机
3.15.1 倾斜输送时不得出现洒料、卡料现象。
3.15.2 转弯输送时，输送带应保持对中、稳定运行，不得产生卡阻现象。
3.16 气垫输送机
3.16.1 除盘槽气孔外，气室其余部位均不得漏气。
3.16.2 在气室全长范围内气垫均匀、稳定。气垫最小厚度应大于输送带和盘槽表面局部所允许面轮廓度的总和，最大厚度不应使物料在运行中失稳或使输送带漂离盘槽。 3.17 装配要求
3.17.1 所有零部件应经检验合格后方可进行装配。配套件、外购件应有合格证书。列入安全标志管理的部件应具有“煤矿矿用产品标志证书”。
3.17.2 总装配不可再制造厂内进行，但驱动装置等主要部件应在出厂前试装。
3.17.3 同一规格的机架应能互换。
3.17.4 直线段机架中心线直线度不大于表4的规定，并应保证在任意25m长度内的偏差不大于4mm。
表4 机架中心线直线度的允许值
输送机长度 m 直线度 mm 输送机长度 m 直线度 mm ≤10 3 300～500 50 10～30 30～50 50～100 4 5 20 500～1000 1000～2000 2000～5000 80 150 200 100～300 30 ＞5000 250 3.17.5 滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于滚筒轴线长度的1/1000。
3.17.6 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于滚筒轴线长度的2/1000，滚筒与托辊与输送机机架要对中，其对称度公差值不大于3mm。
3.17.7 驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度应符合
MT820-2006 煤矿用带式输送机要点
