挤包质量 第3.2.1.1条 厚度 第3.3.1条 GB/T2951.1-2007 第3.4.2条 2.2 偏芯 第3.2.1.2条 GB/T2951.1-2007 2.3 表面质量 第3.2.1.2条 目测 第3.4.4条 目测 3 交联质量 GB/T2951.5-首检和抽2007 检 3.1 热延伸 第3.2.2.1条 GB/T2951.5-每盘抽检 2007 4 第19.21条 第19.21条 GB/T12706.2按10%批-2002 量抽检 4.2外半导电剥离试验：按GB/T12706.2-2008的第19.21条规定，剥离力不小于4N但不大
于45N。
4.3热延伸性能检验的规定。 4.3.1为确定交联质量，每盘交联电缆内芯热延伸试验应及时进行
检查。
4.3.2热延伸指标见表3规定。
4.4半成品标识100%人工在线检查，并作好详细记录。
2 2.1 【最新整理，下载后即可编辑】
七、低压线缆成缆工序产品过程检验规程
1适用范围
本标准适用于聚氯乙烯绝缘电线电缆、低压电缆、控制电缆、
橡套软电缆成缆工序检验。
2本规范依据
GB/T9330-2008 塑料绝缘控制电缆
GB/T5023-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙
烯绝缘电缆
GB/T8734-2016 额定电压450/750V及以下聚氯乙
烯电线电缆和软线
GB/T5013-2007 额定电压450/750V及以下橡皮绝
缘软电缆
JB/T8735-2016 额定电压450/750V及以下橡皮绝
缘软线和软电缆
GB/T12706.1-2008 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV
（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1V（Um=1.2V）和3kV（Um=3.6kV）电缆
GB/T6995-2008 电线电缆识别标志方法 3要求
3.1一般要求
3.1.1检验上道工序的中间产品应符合工艺要求，如表面质量、结
构尺寸、火花检验记录等。
3.1.2成缆方向最外层为右向。色序按顺时针顺序排列；数字按自
然数序，顺时针排列。
3.1.3绝缘线芯上相邻两个完整数字标志之间的最大距离为
25mm，数字标志的最小高度为
4.5mm。数字标志应清晰，字迹清楚。
3.1.4绿/黄双色为接地线芯颜色或类似保护目的的用线芯，有黄/
绿双色线芯的缆芯中应尽
量避免采用绿色或黄色作为其他线芯的识别颜色。
3.1.5采用数字标志的绝缘线芯，除另有规定外，线芯的绝缘应是
同一种颜色。其绝缘颜色
【最新整理，下载后即可编辑】
与数字标志颜色应有明显不同，其优先选用的颜色为黑色，数字
为白色。
3.1.6数字标志应清晰、字迹清楚，除另有规定外，数字编号应从
1号开始由内层到外层按
顺时针方向排列。
3.1.7有绿/黄组合颜色时，应放在缆芯的最外层。 3.2电力电缆线芯识别：
电力电缆采用颜色识别。特殊情况下允许采用数字识别。 a) 电力电缆线芯优先选用颜色： 二芯：红、浅兰； 三芯：红、黄、绿；
四芯、三芯加一心：红、黄、绿、浅兰（或黄/绿双色线）； 五芯：红、黄、绿、浅兰、黑或（黄/绿双色线）； b) 电力电缆线芯数字识别： 二芯：0、1； 三芯：1、2、3
四芯、三加一芯：0、1、2、3（其中数字1、2、3用于主线芯，0用于中性线芯）。
3.3 450/750V及以下塑料绝缘电线电缆、控制电缆 绝缘线芯可采用颜色标志或数字标志以识别。5芯以下电缆一般应采用颜色识别，5芯以上电缆可采用颜色识别，也可用数字识别。
a) 五芯及以下电线电缆的绝缘线芯，采用颜色识别时，其优先选用的颜色和色序如下： 单芯：无优先选用颜色； 两芯：无优先选用颜色；
三芯：绿/黄双色、浅兰色、棕色；或浅兰色、黑色、棕色； 四芯：绿/黄双色、浅兰色、棕色；或浅兰色、黑色、棕色或棕色；
五芯：绿/黄双色、浅兰色、黑色、棕色、黑色或棕色；或浅兰色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。 3.4控制电缆绝缘线芯分色
绝缘线芯可采用颜色标志或数字标志以示识别。 a) 控制电缆五芯及以下电缆的绝缘线芯，采用颜色识别时，其优
【最新整理，下载后即可编辑】
先选用的颜色和色序如下： 两芯：无优先选用颜色；
三芯：绿/黄双色、浅兰色、棕色；或浅兰色、黑色、棕色； 四芯：绿/黄双色、浅兰色、黑色、棕色；或浅兰色、黑色、棕色、黑色或棕色；
五芯：绿/黄双色、浅兰色、黑色、棕色、黑色或棕色；或浅兰色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。 3.5通用橡套软电缆绝缘线芯优先选用颜色： 单芯：无优先选用颜色； 两芯：无优先选用颜色；
三芯：绿/黄双色、浅兰色、棕色；或浅兰色、黑色、棕色； 四芯：绿/黄双色、浅兰色、黑色、棕色；或浅兰色、黑色、棕色、黑色或棕色；
三大一小电缆：绿/黄双色、浅兰色、黑色、棕色。
五芯：绿/黄双色、浅兰色、黑色、棕色、黑色或棕色；或浅兰色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。
3.6成缆填充用材料应符合工艺要求，填充接头处应加强连接，保证缆芯弯曲时填充连续圆整，成缆后外观圆整，其不圆度不大于15%.
最大外径-最小外径
不圆度= ×100%
平均外径
3.8收线盘内径应不小于缆芯外径的30倍，最外层电缆距盘边距离不小于30mm。 4检验方法
4.1检查流转到本工序来的中间产品是否有流转卡和检验合格标志。
4.2成缆节距用直尺测量。
4.3成缆方向、线芯分色及色序、数序、表面质量均用目测。 4.4扇形绝缘线芯成缆不得有翻身现象；
4.5成缆平均外径用纸带法测量，最大、最小外径用卡尺在同一横截面垂直方向上测量。 5检验规则
5.1检验采用首检、换规格检和巡检相结合的原则。
【最新整理，下载后即可编辑】
5.2半成品标识应100%检查。
【最新整理，下载后即可编辑】
电线电缆产品过程检验规范(精编文档).doc
