5.4 压浆
压浆开始后需等另一端排水，排水孔亦喷出纯浆并稳定后，才可封闭排气孔，其后对管加压到0.6MPa以上并持荷5min后封闭。张拉封锚压浆应在48h内完成。
6支架卸落
当梁体混凝土强度达到设计强度90%以上且张拉压浆完毕，并得到监理指示后，方可进行支架卸落。卸架顺序：台、墩处→1/4跨径处→跨中，各次卸落之间应有一定的时间间歇，间歇时须将松动的木楔打紧，使梁体落实。卸架时尤其要注意施工作业的安全。 第五节 排水及防护工程
砌石工程施工
（1）在砌筑前每一石块均应用干净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。当用小石子混凝土填满垂直缝时，应用扁钢捣实。
（2）片石应分层砌筑，一般2~3层组成一个工作层，每一工作层大致找平。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开。 第六节 收费站房建工程
1 施工测量定位、放线
测量定位：在建筑物的四个面做好定位，定位点设在建筑外固定的建筑物或在地上做稳固的水泥桩。 放线：按轴线和基础宽度加上土方放坡作业面用白灰放出基础土方开槽线，每层楼层的轴线从一层及定位点用经纬仪引测到楼板上。主体施工时，各层轴线的控制点，通过垂直控制点向上引测。
2、钢筋工程 2.1钢筋制作
由技术熟练人员按交底进行钢筋抽料，按图纸要求填写下料表，包括钢筋的规格、尺寸、形状、数量，核对后由班组按表下料。
2.2钢筋的连接
严格按图纸和规范的规定执行按钢筋规格和规范要求分别对钢筋进行焊接和绑扎。 2.3钢筋绑扎
1) 绑扎部位所有的杂物在安装前清理干净，保护层采用水泥砂浆垫块，30厚柱、25厚梁、15厚板。 2) 梁下部受力钢筋，将箍筋按画好的间距逐个分开，以保证调整钢筋间距，进行绑扎。 3) 梁受力钢筋上按0.8米间距设置保护层垫块。
4) 按划好的间距先摆放受力钢筋，后放分布钢筋和负弯矩筋，并按0.5米间距设定位铁马，埋件、电线管、预留孔要及时配合安装。
3、模板工程
1) 本工程采用钢模板木支撑。
2) 组合钢模和木模用于柱、梁等。
3) 模板使用前拆模后均应修整清理，刷好隔离剂，分规格堆放好。 4) 梁板支撑系统采用小径园木、60×90、40×50木方。 3.1柱支模
柱按放线的位置钉好压线板，由下至上安装好模板，模板以钢模板为主，拼装时安装对拉片，支撑系
统采用60×90木方和钢筋套、木楔进行固定。最后安装斜撑和拉线，边安装边校正其平整度和垂直度。
对梁柱节点处做特制定型模板，以保证施工质量和施工进度。 柱应对垂直度进行检查校正，然后成型。 3.2梁、楼层板支撑
1) 按标高调整好支顶柱的标高，然后安装60×90、40×50木方，采用组合钢模板铺梁底，并拉线找平，按设计要求起拱，起拱高度为跨距的1/300。侧模通过连接模和回形钩与底模相连，对于梁高大于750mm时，中间加一道紧固螺栓或对位片，梁、柱接头模板另行加工为定型模板。
2) 梁模在小径圆木支承排架上支撑操作，梁侧模用60×90、40×50木方对撑使之平直以抵抗水平侧压力。
3) 楼层平台模板采用胶合板模平铺，模板接头处均用胶布粘贴，以达到清水砼的效果，梁柱结合部用定型模板连接，楼板模板直接搁置在小径圆大头柱60×90木方组成的承重架上。
4) 梁、楼板的标高由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在梁，板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底模板标高，用钢尺分别量到位。上水平及横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模时应逐一复核底模的轴线位置及几何尺寸，在确保无误后方可支撑侧模。
3.3楼梯支模
楼梯支模，先安装楼面层，休息平台层的梁、板的模板，这两部分模板的位置、尺寸，特别是标高要正确无误，复核过后再安装楼梯底板，然后再在斜底板上锻钉三角模钉踢脚板，最后钉一道反三角固定、加固踢脚板。所有模板拆除后要派专人清理、整修，刷好隔离剂以备后用。
3.4模板的拆除
（1） 侧模：在保证棱角不受损坏及强度达到5Mpa以上时方可拆除。保持结构外形完好。 （2） 底模：底模拆除应符合下列强度要求
（3） 模板拆除时，除侧模外，底模应待上一楼层砼浇筑结束后，方能进行。 4、结构砼工程
1)浇注砼由现场搅拌，现场搅拌站配置坍落筒、吊称、配合比板等计量设备，并配专职计量员。 2)骨料应有试验室化验单，粒径、规格、级配符合设计要求。
3)现场搅拌砼配合比由试验室提供。每个工作班检查坍落度不少于三次，砼搅拌严格控制投料顺序， 搅拌时间不少于两分钟。
4)在现场工程师直接参与和监督下，采用随机抽样法留置砼试块，每一个工作班不少于一组试块。 5)砼自由倾落高度不得超过2米，如超过2米应采取串筒，导管、溜槽、预留浇灌口等措施。
6)浇注砼应分段分层进行，每层浇注厚度0.3－0.5米，平板振捣器分层厚度为0.2米。
7)使用插入式振捣应快插慢拨，插点要均匀排列，逐个移动，移动距离一般为0.3－0.4米，振捣上层 时应插入下层砼面50mm，以消除两层间接缝。
8)柱砼浇注前在底部先浇50－100mm与砼配合比相同的去石砂浆，砼分层浇注厚度不大于0.5米。 5、屋面工程
1) 屋面结构层施工完后，各种穿过屋面的予埋管件、女儿墙等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。
2) 沥青珍珠岩找坡，最薄处30毫米厚。施工前在女儿墙上弹好坡度线，并挂线检查，保证坡度符合设计要求。
3) 1:3水泥砂浆找平层的施工：先根据坡度线，贴点、冲筋，间距不大于2米，同时设置找平层分格缝。铺装水泥砂浆时，按分格块、装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条将找平层刮平，按流水方向找坡后，木抹子搓平，铁抹子压光两遍，并适当洒水养护。
4) 找平层干燥后，将屋面防水层施工前将验收合格的基层表面尘土和杂物清理干净，做防水卷材。 6、砌筑工程
1) 砌筑前一天应对红砖和砌块进行浇水湿润，使其含水率控制在15%左右。
2) 砌筑顺序由下而上分层进行，当上层模板拆除后，楼面清理干净，即可放线排砖，皮数可逐层画在框架柱上，统一由水平仪控制标高点。
3) 砌筑时采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉。外墙保温内外页设拉结钢筋Φ6间距500，与砼构件拉接的预留筋，要事先埋设好，墙体转角处的拉结筋，构造柱的钢筋位置、数量、长度要准确。
7 装饰工程
①、内墙抹灰：抹灰前砖墙表面的灰尘、污垢、多余砂浆等要认真清理干净，如有空洞用原砌体相等并湿润的砖加砂浆填塞堵好，混凝土表面的剩余砂浆、隔离剂等杂物必须彻底洗刷干净，将墙面上凹凸不平处修补平整。
②、天棚抹灰：抹灰前对天棚进行凿毛处理，将棚面灰尘多余灰浆清理干净，抹灰时先在混凝土基层上抹掺57胶拌成的水泥素浆一层作为结合层，然后抹水泥、白灰混合砂浆15mm厚。表面用木抹子抹平，用铁抹子压光。棚面与墙面的交线成平直线。
③、外墙抹灰：抹灰前清除墙面的灰尘、多余砂浆，堵实墙上的空洞等，提前一天对墙面浇水湿润，做好抹灰准备。外墙面为1:3水泥砂浆压光20mm厚，抹灰前对墙面找规矩。
③、刮大白：刮大白前将基层上的坑或缺楞掉角处用水泥砂浆抹灰修好，扫净表面灰尘。刮大白分三次完成，1-2遍为打底，找平基层，在第三遍之前先用砂纸打磨墙面，将第二遍大白留下的棱子磨平。第三遍大白刮平、压光，大白刮完墙面平整、光洁，色泽均匀，阴阳角垂直成线，没有毛边。
④、内墙面砖镶贴
a、操作工序：基体表面处理→规方、标筋→抹底层灰→浸砖→弹线、排砖→贴釉面砖→擦缝保护 b、基体表面处理规方、标筋、抹底层灰同内墙抹灰，底层灰为1：3水泥砂浆抹成。
c、浸砖：提前一天将面砖置于清水浸泡2小时以上，表面晒干（无明水）后方可使用。
d、排砖、弹线：按墙面部位实测尺寸，从上至下按皮数排列，最下一皮的下皮应比地面低10mm，竖向应从阳角开始。
e、贴釉面砖：镶贴釉面砖时应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等部位。按弹线在最下一皮砖的下皮垫好垫板平尺。平尺要水平放稳、放实核对与标志块状是否相应，经拉线、找直，用方尺规方后，即可在平尺上镶贴第一皮砖。镶贴砖用1：0.1：2.5的水泥：石灰膏：砂混合砂浆。满刮在釉面砖背面，厚度为8mm，紧靠平尺上皮贴在墙面上，同时用力挤压、挤满。最下一皮砖贴好后用靠尺，方尺等横向靠平竖向找直、规方。在门口、阳角及大墙面每隔1.5-2m，以标志块为准先竖向贴一行砖，便于挂线，作为墙垂直、平整控制。
f、擦缝：釉面砖贴完后及时按要求进行自检,如有空鼓接缝不平直等缺陷时要及时返工修整，质量符合要求后用白水泥素浆擦缝密实，再用清水和棉丝将墙面擦干净。
g、墙面镶贴质量要求，墙面要垂直、平整，砖缝为1mm缝隙均匀成直线，擦缝密实，墙面洁净。 外墙涂料：施工方法采用刷涂，刷涂前对基层清理干净，要求基层含水率在10%以下，墙面养护期在7天以上，外墙涂料分为底漆和面漆二遍，涂料开桶后先搅拌均匀后使用，涂刷要均匀严密，由上至下按顺序刷，不得有遗漏，对污染门窗框部分务必在涂料未干时揩去。
⑦、外墙砖：
a、基体表面处理：基体表面的尘土、污物和油渍等必须清理干净。 b、规方、标筋：同内墙面。
c、底层抹灰：用1：3水泥砂浆，厚度12mm左右分层打底，用刮尺、木抹子暗标筋压实搓平并划毛，操作中要随抹随自检，严格控制表面平整度、立面垂直、阴阳角方正在允许范围内.
d、浸砖：同内墙砖。
e、排砖、弹线：首先从门窗向上下、左右排砖，按砖的规格、尺寸、砖缝的宽度均匀排布。从转角处开始，每隔一定数量、按皮数从上到下，先弹出水平线和垂直线，作为砖行镶贴的控制线。
f、镶贴面砖：镶贴面砖应分段，并按自上而下分层进行，如有附墙垛、柱时，要先贴附墙垛、柱后贴墙面；要从阴阳角处开始，按垂线每隔1-5m左右镶贴若干标志块，用拉通线或靠尺校正平整，即是皮数水平控制，又可以控制墙面平整和缝隙均匀，在外墙阳角的转角处砖按贴面方向切割45角，然后两砖对合形成直角。用1：3水泥砂浆抹满砖背面10mm厚，贴墙是要对准砖位，上墙后用灰铲柄轻轻均匀敲打，使之附线并调整竖线，用托线板通过标志块调整平整和垂直，方尺找方，贴完一皮要将面砖上口灰刮平。
g、勾缝：勾缝前必须对镶贴的面砖施工质量进行检查，特别是粘结是否牢固，又无空鼓，如有空鼓必须返工至合格方可进行勾缝。勾缝宜用1：1水泥砂浆，先勾横缝，后勾竖缝，缝宽按设计要求，勾缝会面凹进砖面深度要均匀一致，压实压光。勾缝完成后用干抹布将墙面擦净。
⑤、楼地面：首先将地面分层回填夯实至混凝土下皮标高，做混凝土垫层前先在上面洒水湿润，然后浇筑C10混凝土垫层80mm厚，在垫层混凝土强度达到能上手推车时，再在垫层上洒水泥素灰，浇适量的水进行扫浆，作为结合层。
⑥、地砖铺设：
a、操作程序：基层表面处理→规方、放线→铺设板块→灌浆擦缝
b、基层表面处理：要将基层表面清扫干净，凿出凸出的落地灰浆。表面应平整，粗糙，洁净和湿润。 c、规方、放线：按设计标高在墙面四周弹出水平线和垂直的十字线，并将十字线引到墙根部，用以控制地砖的位置。
d、铺设：地面铺灰前要撒水泥素灰，洒水后进行扫浆。铺地砖用1：3干硬性水泥砂浆做结合层，砂浆稠度为手握成团，在手中轻颠即散为宜。铺砖前要试铺，调整好纵横缝隙后用橡皮锤敲击地砖，以使砂浆振实，当锤击到标高时，将地砖移开，抹一层水灰比为0.5左右的水泥浆，将地砖放回原处。回放时地砖要水平落地，再用橡皮锤敲击，随即用水平尺找平。
e、灌浆擦缝：地砖铺完1-2天后用水泥浆进行擦缝，然后用锯末、棉丝等将地砖擦干净。地砖铺贴要向地漏处找坡，表面平整，无空鼓，砖缝要成直线，擦缝密实。
9 水、电工程 ①、水暖工程
a、给水塑料管垂直和水平安装的支架采用角钢支架，并在管道与支架间加非金属垫，支架间距符合规范要求。
b、管道穿过墙壁和楼板时设置套管，安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
c、穿过楼板的各种管道孔洞，管道安装完毕后，必须逐层灌好楼板孔，灌孔必须采用C20膨胀性细石混凝土浇筑，并捣固密实。塑料管在粘接时，在配料上选用配合间隙小的接口，在接口涂胶时要均匀，不要漏涂，保证全接口缝隙内充满胶，涂胶要迅速均匀、饱满。
d、明设的管道、设备支架、套管等必须用机械切割钻孔，角钢下肢切成45o斜角，管道支架防腐刷油前，必须将表面灰尘污垢锈斑清除干净。金属管道立管卡安装高度，距地面1.5-1.8m，两个以上管卡安装在同一高度。卡箍式连接两管口端平整，无缝隙、沟槽均匀，卡紧螺栓后管道平直，卡箍安装方向一致。
e、消火栓箱安装栓口朝外安装，栓口中心距地面为1.1m。安装完毕后在水箱间和首层进行实地试射。 f、施工完毕后做好成品保护，避免损坏和二次污染，给排水管必须按规定做水压试验。为防止二次污染，塑料管在施工完毕后，用塑料布缠绕包裹，所有敞口管道均做好封口，防止污物和杂质进入。
②、电气工程：接地采用TN-C-S进行总等电位连接的接地方式，接地电阻不应大于4欧姆。 架设工程：该工程采用内、外脚手架砌筑，外网维护。
在施工作业面标高处设置安全维护网，防护网封闭要严密，连接扣结实，不得有遗漏和空隙。 第七节 收费雨棚工程 7.1 钢网架制作 1.钢网架预制
钢构件制作包括杆件、螺栓球、支座、支托、天沟等的制作,均采用工厂加工预制,汽车运输到施工现场安装。
高速公路枢纽互通式立交改建工程施工组织设计88页
