各类构件的连接的接头，必须经检查后，方可进行牢固和焊接，安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度的10%，并50㎜。安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝，需进行超声波探伤。均需作业检查记录。安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定：①不得少于安装总数的1/3。②应穿两个临时螺栓。③冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。④扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。
用于临时连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个：当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。当用作永久螺栓时，螺母下应旋转垫圈，表面不平时，应放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2-3扣并应防止螺母松动。任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用，在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作临时安装螺栓用，安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求。并按下式计算：
M=（P+△P）2K2D
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式中M为终拧值（n·m） P为设计预拉力（n）
△P为预拉力损失，一般为设计预拉力值的5%—10% K为扭矩系数
D为螺栓公称直径（mm）
每组高强螺栓的拧紧应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。扭剪型高强度螺栓，经拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。采用转角法施工时，初拧结束应在螺母和螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。采用扭矩法施工时，机具应在班前和班进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30°—50°再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时应更换。欠拧、漏拧宜用0.3—0.5KG重的小锤逐个敲检。
2.8钢结构涂漆 2.8.1一般规定：
⑴涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完毕组装之前实行；涂面层应在钢结构完成并固定后进行。
⑵涂刷时施工地点的温度为5～38℃之间为宜，相对湿度不得大于85%；当遇到大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。 ⑶涂刷之后在4小时候以内应严防雨水淋洒。
⑷施工图注明不涂层的部分和安装时连接的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处留出30～50㎜宽的范围不涂底。
⑸传力铣平端和铰的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护，构件与混凝
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土接触面处涂水泥浆。
⑹施工前，根据设计要求应做样板或样子间，并保留到工程竣工为止。 2.8.2操作顺序：
操作顺序从上到下，从内到外；先浅后深的分层次进行。 2.8.3操作方法： ⑴组装前的涂底层面漆：
钢结构件表面的清理工作现场施工技安、专业队等有关人员复检验合格后可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹防锈漆。
防锈漆充分干燥后，便把已调制好的抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时要注意不能穿油底，更不可磨损棱角，始涂刷底层漆；若涂刷厚度设计无明确规定时，底层漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷时每遍均要做横平竖直。纵横交错厚度均匀一致。涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定们标号。
⑵安装完成后涂面层漆：
安装完成检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂面层漆的工作；面层涂刷调合漆二遍。作全面的检查，确保做到无漏涂、锥涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。
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文件四
屋墙面安装方案
1、 质量标准 2、 安装前准备 3、 屋面板安装技术要求 4、 墙面板安装技术要求 5、 检查验收
6、 泛水板、收边板及保温棉的安装 7、 设备安装 8、 装修工程
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1、质量标准
本工程屋面材料品种、规格、尺寸等均必须符合设计图纸及现行标准《建
筑用压型钢板》GB/T12755-91的规定。 2、安装前准备
2.1板的包装:
以叠板方式供货。叠层之间用60MM厚的聚苯乙烯支撑，并且以900—1000MM的距离方置以便于起吊与装卸。根据每包装的质量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件应注明重量、数量、长度及工程名称等。
2.2板的搬运及贮存：
⑴板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200MM。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。
⑵包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条，存放时应略有略斜，以排放任何凝聚液及积水。
⑶包装好的板必须堆入不得高于三层，，并在各层之间插入隔板。 ⑷板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。 2.3根据项目设计要求，检查檀条是否变形。 2.4检查现场安全措施是否落实。 2.5按有关规定接通工具电源。 3、屋面板安装技术要求
3.1在吊装钢板至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按安装固定座方向来排放钢板。先将第一行的固定钉，安装在每一根支撑上。在钢板上下端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支
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钢结构施工组织设计1
