1、 钢结构加工前的生产准备 1.1详图设计和图纸审查
1.1.1根据我公司的已有技术力量,结合本公司设计的图纸以及招标文件中所规定的要求进行构件制作的详图设计,这样可以结合工厂条件和施工习惯,便于利用先进技术,提高效率。为尽快采购钢材,在详图设计同时定购钢材,这样详图完成立即可下料制作。
1.1.2进行图纸会审的目的是检查图纸能否满足施式要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，构造上是否满足施工要求，并且合理地划分运输单位。
1.2编制工艺流程
根据规范要求，在施工前编制出完整，正确的施工工艺规程，工艺规程内容应包括：
⑴根据执行的标准编写成品技术要求 ⑵关键零件的精度要求，检查方法和检查工具
⑶主要构件的工艺流程、工序质量标准，为保证构件达到工艺标准而采用的措施（如组装秩序、焊接方法等） ⑷采用的加工设备和工艺设备 1.3安排生产计划
首先根据产品的特点,工程量的大小和安装施工进度,按整个工程划分工号,以便分批投料,配套加工,配套出成品。然后根据工程量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和工具平衡计划，对薄弱环节的关键机床，需要按其工作量具体安排班次，以免影响整个工程的进度。
2、钢结构生产和组织方式和零件加工 2.1生产组织方式
我公司钢构生产组织方式采用专业分工的大流水作业生产,这种生产组织方 的特点是各工序分工明确,所做出的工作相对稳定。定人、
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定机进行流水作业,这种生产组织方式的正常效率和产品质量都有 显著提高。 2.2零件加工
大流水作业生产的工艺流程一般包括的顺序如下图所示: 拼装 焊接 矫正 端部铣平 端部铣平 成品 钻 孔 铲磨 除 锈 油漆 包 装 原材料矫正 放样 剪冲锯 零 件 平 直 弯制 煨(滚圆模压) 半成品分类推放 气割 边缘加工 (铣、刨、铲) 制孔 （冲、钻） 小 装 配 焊 接 矫 正 出 厂
总 装 配 焊 接 矫 正
2.2.1放样 退 火处理 放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、
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钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。
样板一般采用0.50—0.75㎜的铁皮或塑料板板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。
用做计量长度依据钢尺，特别注意应经授权的计量单位计量，且符有计量卡片，使用时按计量卡片的记录数值核对其误差数。样板、样杆上应注明工号、图叼、零件号、数量及加工边、坡口位置弯折线和弯折方向等，样板和样杆应妥为保存，直至工程结束后方可销毁。
放样时，铣、刨等工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量，由于铣、刨时常成叠加工，尤其当长度较大时不易能者对齐，所有加工边一定要留加工余量5㎜，焊接收缩量由于受焊肉大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素的影响变化较大，随时进行调整。
2.2.2号料
号料工作包括：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔的位置、打冲孔、标出零件编号。 号料时注意：
⑴根据配料表和样板进行套裁，尺可能节约材料。 ⑵应有利于切割和保证零件质量。 ⑶当工艺有规定时，按规定方向取料。 2.2.3下料
钢材下料的方法有氧割、机切、冲摸落料和锯切，厚钢板剪切会增加平直的困难，一般多用氧气切割。本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机小车式火焰切割机等离子切割机，剪板机等。
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加工时要求按公司内控标准检验切割面，几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验复核后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。 2.2.4平直
普通碳素结构钢在高于-16℃、低合金结构在高于-12℃，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕不宜大于0.5㎜,零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工，普通碳结构钢和低合金结构钢，允许加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900—1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。
弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500㎜时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500㎜时，成形部位与样板的间隙不得大于2.0㎜。
2.2.5对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。
2.2.6制孔
制孔方法有冲孔、钻孔、气割割孔等几种。
孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条施焊后重新制孔。
2.2.7梁、柱制作梁、柱制作工艺流程见图2-2
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气割大 翼板 腹板 其它零件
校正 校正 气割大 气割大张 下 刨坡口 刨坡口 加工 拼接、自动焊(超探) 拼接、自动焊(超探)
刨边 气割长条 气割长条 校正 校正 反变 刨边
装工字 自动焊 (检查) 校正 端部加工 腹部开孔 钻孔(检查) 装焊焊零件
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抛丸 栓焊 检查 油漆 成品 图2-2梁、柱制造工艺流程
钢结构施工组织设计1
