第二节 锅炉和压力容器安全技术
二、锅炉压力容器安全附件（重点）
(一)锅炉安全附件（共8个）（年年都有题）
1、安全阀：每年检验、定压一次，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次（老规定）。 2、压力表：(1)必须装有与锅筒(锅壳)蒸汽空间直接相连接的压力表。
(2)量程应为工作压力的1.5-3倍。
(3)表盘直径≥100mm，表盘上划有最高工作压力红线标志。
(4)压力表装置齐全(压力表、存水弯管、三通旋塞)。每半年校验一次，并铅封好。
3、水位计：(1)每台锅炉至少装两只水位计，额定蒸发量≤0.2t/h的锅炉可装一只。
(2)水位计应设置放水管并接至安全地点，玻璃管式水位计应有防护装置。
4、温度测量装置
5、保护装置：(1)超温报警和联锁保护装置。(2)高低水位警报和低水位联锁保护装置。
(3)超压报警装置。 (4)锅炉熄火保护装置。 6、排污阀或放水装置 7、防爆门
8、锅炉自动控制装置
(二)压力容器安全附件（共6类）：安全泄放装置（包括安全阀、爆破片、安全阀与爆破片装置的组合、爆破帽、
易熔塞），紧急切断阀、减压阀、压力表、液位计、温度计 1、安全阀：各种容器普遍采用。单体式、超高压容器不用
2、爆破片：是一种断裂型非重闭式泄压装置。优点：结构简单、泄压反应快、密封性能好、适应性强。 3、安全阀与爆破片装置的组合
①并联组合时，爆破片的爆破压力应略高于安全阀的开启压力，但不得超过容器的设计压力。 ②安全阀进口和容器之间串联安装爆破片，应满足条件：
a、泄放能力应满足要求；b、爆破片泄放面积大于安全阀进口面积；c、爆破片碎片不影响安全阀动作；d、爆破片与安全阀之间应装压力表、旋塞、排气孔或报警指示器，以检查爆破片是否破裂或渗漏。 ③安全阀出口侧串联安装爆破片，应满足条件：
a、容器内介质洁净； b、安全阀的泄放能力满足要求； c、爆破片的泄放面积大于安全阀的进口面积； d、当安全阀与爆破片之间存在背压时，阀仍能在开启压力下准确开启； e、安全阀与爆破片之间设放空管或排污管。 4、爆破帽：爆破压力误差较小，泄放面积较小，多用于超高压容器。其破爆压力与材料强度比为0.2-0.5。 5、易熔塞：动作取决于容器壁的温度，主要用于中、低压的小型压力容器，如液化气钢瓶。 6、紧急切断阀：在管道发生大量泄漏时紧急止漏，有过流闭止及超温闭止性能，能在近程和远程独立操作。
三、锅炉压力容器使用安全技术
(一)锅炉使用安全技术
1、锅炉启动步骤（步骤要记住）准备——上水——烘炉——煮炉——点火升压——暖管与并汽 2、点火升压阶段的安全注意事项
(1)防止炉膛爆炸。措施：①点火前先开动引风机给锅炉通风或自然通风5－10min，清除可燃物质。
②先送风，之后投入点燃火炬；③最后送入燃料。点火未成功需先重新通风。
(2)控制升温升压速度。 (3)严密监视和调整仪表。
(4)保证强制流动受热面的可靠冷却。
3、锅炉正常运行中的监督调节（锅炉运行值班人员的工作）
(1)水位的监督调节；(2)气压的监督调节；(3)气温的调节；(4)燃烧的监督调节；(5)排污和吹灰 4、停炉及停炉保养
(1)停炉应注意的主要问题：防止降压降温过快，锅炉部件因降温收缩不均匀产生过大的热应力。
(2)停炉顺序：先停燃料，随之停止送风，减少引风；降低锅炉负荷，减少锅炉上水，水位稍高正常水位。 (3)需紧急停炉的情形（了解）：水位低于水位表的下部可见边缘；不断进水但水位仍继续下降；水位超过最高可见水位(满水)，放水仍不能见到水位；给水系统故障；水位表或安全阀全部失效；压力表全部失效；燃烧设备损坏。
(4)紧急停炉次序：立即停止添加燃料和送风，减弱引风（和正常停炉一样）。因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压。
(5)停炉保养的四种方式：压力保养、湿法保养、干法保养和充气保养。
四、锅炉压力容器检验检修安全技术
(一)锅炉检验检修安全技术 1、锅炉定期检验类别
(1)外部检验（运行状态下检验）；(2)内部检验（停炉状态下检验）；(3)水压试验（用水对强度和严密性检验） 2、锅炉定期检验周期（重点）：外部检验一年一次，内部检验两年一次，水压试验六年一次。 ★除正常定期检验外，还应进行下述的检验：
(1)额外进行外部检验：1)移装后投运； 2)停运一年恢复运行； 3)锅炉燃烧方式和安全自控系统有改动。 (2)额外进行内部检验：1)移装后投运； 2)停运一年恢复运行； 3)新锅炉运行一年后；
4)受压元件经大修改造后及重新运行一年后。5)内部或外部检验后怀疑设备安全可靠。
(3)额外进行水压试验：1)移装后投运； 2)受压元件经重大修理或改造后。 4、锅炉定期检验结论（了解）
(1)内部检验：①允许运行（无缺陷或轻度不影响安全的缺陷）；②整改后运行（发现安全运行的缺陷）
③限制条件运行（不能保证在原额定参数下安全运行，或缩短检验周期）；④停止运行
(2)外部检验：①允许运行；②监督运行（一般缺陷，经采取措施后能保证安全运行）；③停止运行 (3)水压试验：符合下列情况判定为合格。（不符合即为不合格，水压试验不合格的锅炉不得投入运行）
①在受压元件金属壁和焊缝上没有不珠和水雾。 ②当降到工作压力后胀口处不滴水珠。
③铸铁锅炉锅片的密封处在到额定出水压力后不滴水珠。 ④水压试验后，没有明显残余变形。
(二)压力容器检验检修安全技术 1、压力容器定期检验类别
(1)年度检查（运行过程中的在线检查，每年至少一次）；(2)全面检验（停机时的检验） 2、压力容器定期检验周期
(1)全面检验周期：投用满3年时首次检验。下次全面检验周期按照安全状况等级确定：
①1、2级，6年； ②3级，3-6年； ③4级，应监控使用，累计监控使用时间不得超过3年。 (2)以下情况全面检验周期应缩短（看一眼，问问为什么，肯定是出现状况了才缩短）
①介质腐蚀情况不可控； ②材料质量差； ③使用条件恶劣； ④使用超过20年； ⑤停用2年。 ⑥改变使用介质且有腐蚀；⑦无法进行耐压试验；⑧检验中怀疑有影响安全的因素。 ⑨介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验。 ⑩采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球，每年至少一次全面检验。 11)球形储罐投用一年后应当开罐检验； 12)搪玻璃设备。 3、以下情况，定期检验时应进行耐压试验：（受压元件、承压部位、腐蚀、常年不用等）
①焊接更换受压元件； ②受压元件补焊深度大于二分之一厚度； ③改变使用条件，超过原设计参数； ④需要更换衬里； ⑤停用2年； ⑥移装的； ⑦对压力容器的安全状况有怀疑 4、压力容器定期检验结论
(1)年度检查结论：①允许运行； ②监督运行（结论中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限）
③暂停运行（仅指安全附件的问题逾期仍未解决的情况）；④停止运行
年度检查一般不对压力容器安全状况等级进行评定。 (2)全面检验结论。检验报告包括：安全状况等级，允许运行的参数，下次全面检验的日期。
(3)压力容器安全状况等级划分：新压力容器分1、2、3三个等级，在用压力容器分2、3、4、5四个等级。 5、压力容器检验检修前的准备：人孔打开后，须清除易燃、有毒、有害气体。容器内氧含量在18％-23％之间。 6、检验检修中的安全注意事项
(1)通风和监护，联络措施；(2)照明电压≤24 V。工具电压≤36V，工具需接地，严禁明火照明； (3)禁止带压拆装连接部件；(4)检验时，使用单位管理人员和相关人员到场配合，负责安全监护。 (三)锅炉压力容器检验检测技术 ◆分为宏观检查和无损检测。
1、宏观检查分为：(1)直观检查：是最基本的检验方法，在采用其他检验方法前进行，是进一步检验的基础。 (2)量具检查：用量具对直观检查所发现的缺陷进行测量，确定严重程度，是直观检查的补充。 2、无损检测。包括：射线检测、超声波检测 (1)射线检测。①对体积型缺陷(气孔)检出率高，面积性缺陷(裂纹)容易漏检； ②适宜厚度较薄工件； ③适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等；④成本高、速度慢，有害 ★射线的三大安全防护：时间防护、距离防护（距离增大2倍，射线的强度降低3/4）、屏蔽防护 (2)超声波检测。(和射线检测相反)： ①对面积性缺陷检出率较高；②适宜厚度较大的工件；③适用于检测各种试件；④成本低、速度快、便携； ⑤无直接记录；⑥对缺陷定位较准；⑦材质、晶粒度对检测有影响。 (3)磁粉检测。①适宜铁磁材料探伤；②可检出表面和近表面缺陷；③灵敏度很高，可发现极细小的裂纹； ④成本低，速度快； (4)渗透检测。①除疏松多孔性材料外，任何材料表面开口缺陷都用；②埋藏缺陷或闭口型的表面缺陷无法检出； ③成本高，速度慢，灵敏度较磁粉低；有些材料易燃、有毒。用的不多 (5)涡流检测。①与工件不接触，速度快，易实现自动化检测；②受集肤效应的限制，很难发现工件深处的缺陷； ③不仅可以探伤，还可以揭示工件尺寸变化和材料特性，如电导率和磁导率，可综合评价容器消除应力热处理的效果，检测材料的质量以及测量尺寸； ④缺陷的类型、位置、形状不易估计；⑤不能用于绝缘材料的检测。①②③④⑤⑥⑦ (6)声发射探伤法。①是一种动态无损检测方法。能连续监视容器内部缺陷发展的全过程。 (7)磁记忆检测
第三节 起重机械安全技术
一、起重机械使用安全管理
1、起重机械定期检验周期2年。
2、使用单位应进行起重机的自我检查、每日检查（作业前外观检查）、每月检查（专项检查）、年度检查。
使用前应做全面检查的情况：①停用1年；②4级地震；③发生重大设备事故；④受9级风力
二、起重机械安全装置
1、位置限制与调整装置（必考）
(1)上升极限位置限制器。动力驱动的起重机，主副起升机构都装。 (2)运行极限位置限制器。动力驱动的起重机，运行极限位置都装。 (3)偏斜调整和显示装置。跨度≥40m的装卸桥和门式起重机。 (4)缓冲器。桥式、门式起重机、装卸桥、门座起重机或升降机。
2、防风防爬装置：露天工作于轨道上运行的起重机，如门式、塔式起重机，装卸桥，门座起重机。
起重机防风防爬装置主要有3类：夹轨器、锚定装置和铁鞋。 3、安全钩。单主梁起重机。
4、防后倾装置。柔性钢丝绳牵引吊臂进行变幅的起重机，如流动式起重机、动臂式塔式起重机(液压变幅除外）。 5、回转锁定装置。臂架式起重机。
6、起重量限制器，起重器都要装。按功能分自动停止型、报警型、综合型；按结构分机械式、电子式和液压式。 7、力矩限制器。臂架式起重机。综合误差应≤额定力矩的10％。 8、防坠安全器。施工升降机。
9、导电滑线防护措施。桥式起重机采用裸露导电滑线供电时。 10、防碰装置。主要有反射型和直射型。
11、登机信号按钮。司机室设置在运动部分、相对运动部位的起重机要装。 12、危险电压报警器。臂架型起重机。
三、起重机械使用安全技术
1、起重机司机安全操作技术（了解一下） (1)开车前，鸣铃或示警；
(2)不得用极限位置限制器停车；不得用打反车进行制动； (3)紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。 (4)突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。 (5)有主、副起升构的，不允许同时利用主、副钩工作。
(6)两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。保持钢丝绳垂直、运行同步。 (7)风力大于6级，停止作业；工作结束时锚定住起重机。 2、司索工安全操作技术 (1)准备吊具。要准确估计吊物的质量和重心，目测估算应增大20％来选择吊具。 (2)挂钩要坚持“五不挂”：起重或吊物质量不明不挂；重心位置不清楚不挂；尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂；吊具及配套工具不合格或报废不挂；包装松散捆绑不良不挂。
四、起重机械检验检修安全技术 1、检验类别：首次检验（设备投入使用前的检验）、定期检验（由检验机构进行的定期检验） 2、检验周期：(1)塔式、流动式起重机、升降机、吊运熔融金属和炽热金属的起重机1年1次 (2)轻小型起重设备、桥式、门式、门座、缆索、桅杆、铁路、旋臂起重机、机械式停车设备2年。 ★额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目首检和首次定期检验时必须进行；额定载荷试验以后每间隔1个检验周期进行1次。 3、检验结论：合格、复检合格、不合格、复检不合格 4、起重机械检修作业中的安全要求（重点）
★10kV及其以下电气线路检修，操作人员及其所携带的工具等与带电体之间的距离≥1m，35KV≥2.5ｍ
第四节 场(厂)内专用机动车辆安全技术
一、场，(厂)内专用机动车辆使用安全管理（和起重机的一样，了解一下就行了）
1、使用许可厂家的合格产品。场(厂)内机动车辆的维修保养、改造单位实行安全认可证制度。 2、登记建档。合格后到当地特种设备安全监察机构登记，取得场(厂)内机动车辆牌照，方可使用。 3、安全管理制度。
4、技术档案。包括：出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术监督检验报告；车辆及人身事故记录；车辆的问题分析及评价记录。 5、作业人员。取得特种设备作业人员操作证（不是特种作业资格证）。 6、定期检验制度。定期检验周期为1年。
7、使用单位应进行场(厂)内机动车辆的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。
停用1年以上、发生重大车辆事故等的场(厂)内机动车辆，使用前都应做全面检查。
二、场(厂)内专用机动车辆涉及安全的主要部件
1、高压胶管。叉车等液压系统，一般都使用中高压油管供油，一旦发生破裂将会危害人身安全。 2、货叉。 3、链条。 4、转向器。 5、制动器（分为行车制动器和停车制动器）。 6、轮胎 7、安全阀。最常用的是溢流安全阀。防止液压系统压力升高，造成液压系统破坏。 8、护顶架。起升高度超过1.8m的工业车辆，必须设置护顶架。
9、其他。挡货架；货物稳定器；(翻)料斗锁定装置；前倾自锁阀；下降限速阀；稳定支腿；
三、场(厂)内专用机动车辆使用安全技术
★场(厂)内专用机动车辆：单斗挖掘机、叉车、平板拖车、自卸汽车、静作用压路机、振动压路机、轮胎式装载机、推土机
★蓄电池车辆（危险源，案例）
1)行驶前要检查蓄电池壳体有否裂纹，极板是否提起，电解质是否渗漏，电解液密度是否合适。 2)叉车的蓄电池一般为铅酸蓄电池，电解质为硫酸和水溶液，其为酸性、有毒物质，在蓄电池周围工作时，应穿防护服，戴防护镜。
3)不要把蓄电池暴露在火花和明火中，以免引起爆炸。
四、场(厂)内专用机动车辆检验检修安全技术
1、检验类别：验收检验和定期检验
★验收检验：新增、大修或改造的，投入使用前检验。 ★定期检验：在用的，每年进行一次的检验。 2、检验内容（验收检验、定期检验检验内容相同）
(1)灯光电气检验。蓄电池车辆，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间必须有15mm以上的空间，如两者之间具有绝缘层时，则其间隙至少要有10mm。绝缘层必须牢固。 (2)工作装置检验
1)叉车门架应设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置。 2)属具在叉架上固定必须可靠，防止脱落和横向移动。 3)货叉架下降速度≤600mm/s。货叉自然下滑量≤100mm，门架(或货叉)倾角的自然变化量≤2°。 4)货叉不得有裂纹。货叉两叉尖应该等高，两叉尖高度差不得超过水平段长度的3％。 货叉由于使用磨损，货叉水平段和垂直的厚度≥原值的90％。 4、检验结论。合格（重要项目全部合格，一般项目不合格项不超过5项）、不合格、复检合格、复检不合格
注册安全工程师 2013年冲刺 复习精华 安全技术
