（15）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形，可采取如下预防措施：
（16）墙身放线要准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿奇、拧紧。
（17）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。
（18）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。 （19）为避免模板拼装缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。
（20）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于拆装。
3.6柱子模板
工艺流程
（1）放线→钻孔插入下口限位钢筋→安装柱模板→柱箍加固→搭设柱模板支撑架→调整垂直度→复核模板上口尺寸→底部砂浆抹缝→预检
（2）柱模板采用木模板配制，每柱模板加工成四片。柱子立模前，先找平和放线，模板安装采用钢管加固，必须保证柱子稳定。柱模安装完毕后必须检查垂直度、模板的方正，模板各部位的尺寸、拼装等是否符合规范要求。并经验收合格后方能进入下一道工序。
3.7注意事项
（1）钢筋绑扎完成后，柱脚不平处首先在柱脚处采用水泥砂浆找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。
（2）柱施工时，利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用柱箍将柱模固定，柱箍竖向间距采用钢管时，第一排距地面不大于200mm两米以下部分间距为400mm，两米以上间距为500mm并采用双管,柱箍上需带拉紧螺栓，以调整松紧程度。 柱模板上部的固定，柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。
（3）为防止柱子涨模，矩形柱模板必须加设对拉螺杆，对拉螺杆均采用M14对拉螺杆及配件。对拉螺杆设在柱外，间距为柱箍间距。
（4）模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。 （5）在柱子配模板时应在柱模板下边应留清扫孔,待浇筑砼时用清水把里边的锯沫杂物冲洗干净，防止柱子根部夹渣烂根，检查干净后，在把清扫孔封堵加固。
柱模板加固示意图
3.8顶板模板施工 工艺流程
安装立杆 → 安装横杆 →架板底主龙骨→ 架板底次龙骨→ 铺板模板。并在立杆下垫500×100×50垫木并持顺直。 3.9施工工艺及要点
（1）模板：地下车库顶板分别为200mm250mm厚顶板其中人防部分为400mm厚顶板，模板采用12mm15mm厚覆膜多层板；
（2）龙骨：次龙骨采用50×100mm木方，间距200mm，主龙骨为100×100mm木方，间距900mm；
（3）支撑：支撑采用轮扣式脚手架，顶部可加U型支托，立杆间距为1200×900mm，横杆步距1200mm。其中人防400厚顶板区域立杆间距为900*900mm.
（4）水平剪刀撑：从起步第一根横杆设置第一道水平剪刀撑，顶部横杆设置第二道，共设置两道水平剪刀撑；
（5）竖向剪刀撑：支撑体系每间隔6 m，按每个轴网间距4×4m四周各设置一道纵向4m×4m剪刀撑，支撑体系外围连续设置，由底至顶连续设置，斜杆与地面夹角应为45°，斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。剪刀撑采用搭接连接，搭接长度不小于1000mm，且用3个扣件分别扣紧在搭接长度的两端和中间部位。
（6）抱柱拉接杆:纵横向间距每跨设置抱柱拉接杆,水平方向从扫地杆处向上4m设置第一道抱柱拉接杆，4.m设置第二道，共设置两道水平抱柱拉接杆。 顶板模板支设图一
可调U型托次龙骨为50×100mm木方，中距200mm主龙骨为100×100mm木方，中距600mm12mm厚多层板
3.10框架梁模板施工
工艺流程：安装立杆 → 安装可调横杆→架梁底龙骨→铺梁底模板→梁钢筋绑扎→立梁侧模板→安装侧模卡具 3.11施工工艺及要点
（1）安装立杆前根据梁位置弹出立杆位置线，根据弹出的位置线布置立杆。梁立杆应保持上下层在同一位置。
（2）立杆底部应垫50×100×500的木方并保持平直。 （3）组装横杆时，调整横杆的长度，以保证立杆的位置正确。
（4）铺梁底模前调整好龙骨的标高，保证梁底位置的正确。 （5）立完梁侧模后，在龙骨槽孔处穿入对拉螺杆，并套上3型卡，用螺栓拧紧。
（6）当梁和板的跨度≥4m时，梁板应进行起拱起拱值安设计要求为千分之三。
（7）悬挑梁跨度取值为悬挑长度的两倍必须严格按设计起拱。
（8）模板在梁柱节点处，应留置清扫口，清扫口留在梁柱接头处的梁侧模上，清扫口宽为400mm,高为梁侧模高度以便在浇筑砼前清理干净梁内的垃圾。清理采用空压机鼓吹结合人工清理达到验收条件后，将清扫口堵住并加固。应注意梁的侧模包住底模，梁底龙骨包住侧模。
（9）梁模板为12mm厚多层板，次龙骨50×100mm方木，
地下室模板施工方案-(1)
