定》（苏建科〔2008〕295号）中的要求。基本构造应符合表5.1.1的要求。
表5. 1. 1-1 外墙外保温系统基本构造
饰面材料 基层 界面层 ① ② 混凝界面砂土墙浆（设计涂料 及各需要时种砌使用） 体墙 保温系统构造 找平层 粘结层 保温层 抹面层 饰面层 ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 防水砂抹面砂柔性耐浆（设浆+网粘结砂水腻子+计需要保温板 布（钢浆 涂料（面时使网）+锚砖） 用） 固件 构造示意图 表5. 1. 1-2 非透明幕墙保温系统构造
保温系统构造 饰面材料 基层 界面层 找平层 粘结层 保温层 抹面层 饰面层 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 石材、铝混凝防水砂界面砂抹面砂板等+幕土墙浆（设浆（设计粘结 浆+网墙龙骨涂料 及各计需要保温板 需要时砂浆 布+锚（主龙种砌时使使用） 固件 骨、副龙体墙 用） 骨） 构造示意图 5.2 一般规定 5. 2. 1 本系统用于外墙外保温工程时，不得更改系统构造和组成材料。 5. 2. 2
1 保温层的厚度可通过热工计算确定，但不宜大于40mm，且不应大于60mm。厚度大于40mm时，门窗洞口上方应设置托架支撑，托架悬挑不小于25mm；每层楼板标高处应设置托架或设现浇混凝土挑板，挑板厚度不小于70mm，悬挑不小于25mm，构造做法见图5.2.2。
图5.2.2 复合材料保温板外墙外保温系统设置悬挑构造做法
1—基层墙体；2—粘贴层；3—复合材料保温板；4—抹面砂浆层；5—外饰面层(面砖或涂料)；6—悬挑。
2 外保温系统应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等热桥部位；
3 保温板的蓄热系数及修正系数受保温板材料组成的类
型、干密度和吸水率等影响。常用复合材料保温板用于外墙外保温时，其蓄热系数设计值取1.56 W/(m·k)，用于屋面时修正系数设计值取1.30，用于墙面时修正系数设计值取1.25。
5. 2. 3 勒脚、门窗洞口、凸窗、变形缝、挑檐、女儿墙等部位应绘制构造详图。
5. 2. 4 其它外墙外保温系统采用本系统做防火隔离带时应严格按国家及地方建设工程消防标准和相关规定进行设计，并应绘制防火隔离带等部位的构造详图。
5.3 构造设计
5. 3. 1 基层墙体的处理应符合下列要求：
1 基层墙体为烧结淤泥砖、烧结尾矿砖等烧结制品砌体时，墙体可不做界面处理，墙体外侧应设置防水砂浆找平层；
2 当基层墙体为混凝土时，墙面应涂刷界面砂浆，然后粉刷水泥砂浆找平层； 3 当基层墙体为加气混凝土砌块、加气混凝土外墙板时，其表面应涂刷界面砂浆，粉刷防水砂浆找平层。
5. 3. 2 外墙外保温系统的构造应符合下列要求：
1 保温板与基层墙面的连接应采用满铺粘结砂浆粘结，并辅以机械固定。每平方米墙面锚固件的数量不应小于6个。保温板的侧边不得涂粘结砂浆。
2
2 粘结保温板时，板缝应挤紧，相邻边应齐平，板缝间隙不得大于2mm，板面高差不得大于1.5mm，否则应打磨平整。
3 抹面层中应压入增强网。建筑物首层及门窗洞口等易碰撞部位应由两层增强网组成，二层以上墙面可采用一层增强网。当系统为涂料饰面时抹面层的厚度宜为5mm～7mm；当系统为面砖饰面时抹面层的厚度宜为7mm～9mm。
4 用于辅助机械固定的机械固定件应设置在网布外侧。对于首层及加强部位应设置在两层增强网之间，机械固定件性能指标应符合表4.2.8的要求。用于空心砌块砖砌体时，应采用回拧打结型机械固定件。
5. 3. 3 外墙阳角和门窗外侧洞口周边及四角部位应按下列要求实施增强：
1 在建筑物首层外墙阳角部位的抹面层中设置专用护角线条增强，护角线条位于两层增强网之间。
2 二层以上外墙阳角以及门窗外侧周边部位的抹面层中采用附加增强网，附加增强网搭接宽度不应小于200mm。
3 门窗外侧洞口四周应在45°方向加贴300mm×400mm的增强网增强。构造示意见图5.3.3。
保温板
图5. 3. 3 门窗洞口部位构造示意图
5. 3. 4 外墙勒脚部位外保温构造按照图5.3.4的做法，其底部应设置铝合金底座托架。托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。
图5. 3. 4 勒脚部位构造示意图
5. 3. 5 女儿墙部位保温采用本系统时应设置混凝土压顶或金属板盖板，其构造应按照图5.3.5实施。
图 5. 3. 5-1 图 5. 3. 5-2
图 5. 3. 5 女儿墙部位构造示意图
5. 3. 6 门窗洞口、墙角部位的外保温构造应符合以下规定，其构造见图5.3.6：
1 门窗外侧洞口四周侧墙可采用同质保温砂浆找平，厚度不应小于20mm，与门窗框间预留5mm缝隙用硬泡PU材料填充，然后用嵌缝密封胶嵌缝；
2 墙角处保温板应交错互锁。门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形，保温板接缝应离开角部至少200mm；
3 门窗的收口，阳角复合材料保温板与门窗框间留6mm～10mm的缝，填背衬打硅酮耐候密封胶。
a 窗户有附框 b 窗户无附框
图5.3.6-1 非幕墙建筑门窗细部构造
1—基层墙体；2—粘贴层；3—复合材料保温板；4—抹面砂浆层；5—外饰面层(面砖或涂料)；6—增强网；7—增强网翻包；8—密封膏；9—锚固件;10—窗户的附框
1—基层墙体； 2—复合材料保温板；3—抹面砂浆层（翻包处采用增强网）；4—外饰面层(幕墙板)；5—钢龙骨；6—窗户的附框；7—密封膏
图5.3.6-2 幕墙建筑门窗细部构造
5. 3. 7 檐沟部位的上下侧面均应采用保温板整体包覆，构造见墙体设计。 5. 3. 8 基层墙体设有变形缝时
1、保温板的伸缩缝处先翻包网布，粉刷抹面砂浆，缝内填充聚乙烯塑料圆棒，直径为伸缩缝宽度的1.5倍，然后用柔性密封材料封堵，宽度25mm左右。
2、沉降缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或膨胀螺栓紧固，并做好防锈处理。
5. 3. 9 非透明幕墙保温构造，外墙干挂石材保温构造按照外墙外保温做法，应将保温板粘贴在主体结构的外表面上，并采取有效防止冷（热）桥措施。 5. 3.10 本系统用于其它外墙外保温系统防火隔离带时，应在不同保温材料的交接处附加网布增强，网布搭接宽度不应小于200mm； 5. 3.11 墙面分格缝可根据立面要求设置。
6 施 工
6. 1 一般规定
6.1.1 基层墙体应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《住宅工程质量通病控制标准》（DGJ32/J 16）的规定，并通过验收。外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。 6.1.2 外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求并验收合格，门窗框或辅框应安装完毕，并需做防水处理。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连结件应安装完毕，并预留出外保温系统的厚度。
6.1.3 外保温工程的施工应编制专项施工方案，并进行技术交底，施工人员应经过培训并经考核合格方可上岗。
6.1.4 外保温工程施工期间以及完工后24h内，环境温度不应低于0℃，平均气温不应低于5℃，不应高于35℃。夏季应避免阳光暴晒，雨天施工时应有防雨措施。在5级以上大风天气不得施工。
6.1.5 进场材料应分类存放并有标识，应采用防潮、防水等保护措施。进场材料应提供产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告及有效期内的系统
型式检验报告。
6.1.6 施工前应做基层与保温板粘结砂浆的拉伸粘结强度检验，粘结强度应不低于0.3MPa，并且粘结界面脱开面积不应大于50%。 6.1.7 外保温工程完工后应做好成品保护。
6.2 施工机具
6. 2. 1 施工应具有强制式砂浆搅拌机、电动搅拌机、电钻、靠尺、抹子等主要施工机具。
6. 2. 2 施工用机具应有专人管理和使用，定期维护校验。
6. 3 施工工艺
6. 3. 1
图6. 3. 1 复合材料保温板外墙外保温系统施工工艺流程
6. 4 施工要点
6. 4. 1 弹基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制复合材料保温板的垂直度和平整度。 6. 4. 2 材料配制
粘结砂浆和抹面砂浆应按材料供应商产品说明书提供的配合比配制，专人负责、严格计量、机械搅拌，确保搅拌均匀。搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜，夏季施工时间宜控制在2h内。
6. 4. 3 保温板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求：
1 保温板铺贴之前应清除表面浮尘，必要时应涂刷界面砂浆，在界面砂浆表干后再批刮粘结砂浆。
2 复合材料保温板施工应按设计要求从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，设置铝合金底座托架，自下而上沿水平方向横向铺贴复合材料保温板，上下排之间复合材料保温板的粘贴应错缝1/2板长。
3 复合材料保温板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块复合材料保温板上均匀批刮一层厚度不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于2mm。
4 复合材料保温板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切复合材料保温板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。复合材料保温板错缝及转角铺贴如图6.4.3-1。
图6. 4. 3-1 保温板错缝及转角示意图
5 在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，门窗洞口四角部位的复合材料保温板应采用整块复合材料保温板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。如图6.4.3-2所示。
图6. 4. 3-2 门窗洞口排板示意图
6. 4. 4 抹面砂浆施工应符合下列要求：
1 复合材料保温板大面积铺贴结束后，视气候条件24～48h（冬季48h，夏季24h）后，进行抹面砂浆的施工。
2 施工前用2m靠尺在复合材料保温板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理复合材料保温板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。
3 抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出
墙面的顶面做出排水坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。 6. 4. 5 涂料饰面施工应符合下列要求：
1 用铁抹子将抹面砂浆粉刷到复合材料保温板上，厚度应控制在3mm～5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆中，在第一遍抹面砂浆八成干燥时，再抹第二道抹面砂浆直至全部覆盖网布。
2 网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处也应压茬搭接、搭接宽度不应小于200mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。网布铺贴要平整无褶皱。门窗洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm网布加强。
3 首层墙面应铺贴双层网布，第一层铺贴应采用对接方法，然后进行第二层网布铺贴，两层网布之间抹面砂浆应饱满，严禁干贴。
建筑物首层外保温应在阳角处双层网布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。
4 抹面砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抹面砂浆找平。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。
5 抹面层干燥后，刮柔性耐水腻子，涂刷饰面涂料。 6. 4. 6 面砖饰面施工应符合下列要求：
1 防护层施工前应先将热镀锌电焊网按楼层高度用钳子分段裁好，将钢网裁成长度3m左右的网片，并尽量使网片平整；边角处的钢网预先折成直角。
2 抹第一遍抹面砂浆时，厚度应控制在2～3mm左右，不得有漏抹之处。抹面砂浆固化后，开始进行铺钉钢网施工，U形卡子卡住钢网，使其紧贴抹面砂浆表面，然后用锚栓按双向@500mm梅花状分布将钢网锚固在基层墙体上，有效深度不得小于30mm，局部不平整处，用U形卡子压平。
3 钢网边相互搭接宽度在40mm左右（3格网格），搭接部位以不大于300mm的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起；阴阳角网应压住对接网片。窗口侧面、女儿墙、沉降缝等钢网收头处应用水泥钉加垫片将钢网固定在主体结构上。
4 钢网铺贴完毕后，再抹第二遍抹面砂浆，并将钢网包裹，抹面砂浆的总厚度宜控制在8～10mm。
5 抹面砂浆施工完一般应适当喷水养护，约7天后即可进行饰面砖粘贴工序。 饰面砖粘贴施工按照《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126执行。面砖粘结砂浆厚度宜控制在3～5mm。用柔性填缝剂按生产厂操作说明对砖缝进行嵌填，刮平。
6. 4. 7 锚固件施工应符合下列要求：
1 锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆（压入增强网）初凝时进行，使用电钻在复合材料保温板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，锚固件与基层墙体的有效锚固深度为：混凝土墙体不小于30mm；加气混凝土等轻质墙体不小于60mm。空心砌块（砖）砌体应采用回拧打结型锚栓。墙面高度在20m以下每平方米设置6个锚栓，20m以上每平方米设置7～9个锚栓。
2 锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度涂料饰面系统应控制在2mm～3mm，面砖饰面系统应控制在5mm～7mm。
6. 4. 8 保温板施工收尾及节点处等宜采用同质材料的保温浆料处理。 6. 4. 9 分格缝施工按照设计要求进行。
7 工程验收
7. 1 一般规定
7. 1. 1 外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》
JGT 复合材料保温板外墙外保温系统应用技术规程
