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关于改进煤仓堵煤清堵方式
关于改进煤仓堵煤清堵方式 （大唐韩城第二发电有限责任公司 陕西韩城 715400） 摘要：
煤仓在发电厂属于辅助设备，而煤又是热力发电厂的主要燃料，煤仓是煤进入锅炉的入口。
虽然煤仓本身并不重要，但是一旦堵煤，影响了燃料的正常输入，则对整个机组的安全造成极大的威胁。
本文以我公司为例，浅析了电厂输煤系统堵煤原因以及改进方法。 关键词：
煤仓；堵煤；原因；方法 1 现场存在问题 韩城第二发电有限责任公司二期锅炉采用了典型的正压冷一次风机直吹式制粉系统，系统中共配置 6 台 IHI-VS24 型中速磨煤机和 6 台电子称重式给煤机。
在燃烧正常运行时，5 台磨煤机即可带 BMCR 满负荷，一台备用。 每台磨煤机配一只全钢结构的原煤斗，电厂输煤系统来的原煤经过锅炉标高 42 米处的皮带送入 6 只原煤斗。 原煤经落煤管进入 6 台电子称重式给煤机。
但原煤仓堵煤的问题十分严重， 不彻底解决此问题， 势必严重影响电厂发电，为了解决这一难题，公司对全国部分大中型电厂进行调研，在原有空气炮的基础上增加旋转清堵机，借以解决堵煤蓬煤的问题。
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2 堵煤形成原因 电厂一般采用低价的劣质煤来降成本，提高利润。
公司采用煤种类型区别较大，造成堵煤程度不同。
但是经调查统计，原煤仓堵塞 90%以上发生在下部原煤仓出口以上 1～2m 的范围内。
造成此段堵塞的主要原因：
料仓卸料时， 锥形仓内物料在竖直方向膨胀、 水平方向压缩，应力呈被动塑性状态，随着料仓出口尺寸的减小，压力越来越大，煤颗粒之间及煤与筒壁之间的摩擦力增大，煤颗粒之间发生团聚，特征尺寸显著 增大，所以堵塞主要发生在此段。
3 清堵措施及缺点 主要采用空气炮以及人力破堵仓壁振打器的方式：
3.1 空气炮 空气炮的工作介质为压缩空气, 主要部件包括储气罐、电磁速关阀及控制系统等。
当速关阀快速打开时,空气炮储气罐内压缩空气受压差作用而形成高速喷出的强烈气流,高动能空气直接冲击仓内堵塞部位, 使煤粒重新在重力作用下流动起来。 缺点：
空气炮必须在结拱的位置才能发挥其作用，因原煤仓的结拱、堵塞位置不确定，随煤质等原因影响位置不断地变化。 当空气炮如果处于结拱位置上面时会使煤越振越密实。 空气炮与仓体内壁连接位置的挡板增加壁面的摩擦系数，增加堵
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煤的概率。
3.2 人力破堵 人力破堵通常包括通过捅煤孔捅煤、 大锤敲击堵煤部位、 在易堵煤处仓外设置撞钟式重锤等来破拱。
缺点：
耗费人力、短时间无法疏通、效果有限；对仓壁破坏大；捅煤时大量原煤堆积在现场，造成严重的环境污染；人员高空作业，存在安全隐患。
3.3 仓壁振打器 仓壁振打器的破堵原理和人工击打相同,通过仓壁的震动使粘接在仓壁上的煤逐渐脱离,以达到破堵目的。 缺点：
仓壁振打器必须在结拱的位置才能发挥其作用，因原煤仓的结拱、堵塞位置是不确定的，随煤质等原因影响其位置不断变化。 如果振打器处于结拱位置上面时会使煤越振越密实。 振动器易造成仓壁损坏，如仓壁震裂等。
4 清堵机控制方案 为了彻底解决原煤仓堵煤的问题，决定对给煤机入口进行改造，拆除原给煤机入口电动隔离门，加装旋转清堵机。
4.1 工作原理 原煤在煤粉仓内的下料过程中，经常会因为各种原因形成结拱、堵塞现象。
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旋转清堵机的回转部分处于整个仓体堵料几率最大的部位，在回转体运动的过程中，布置在旋转体内壁上的清堵组件使物料与回转仓壁之间形成一个全面积的分离区，物料在仓壁上永远无法形成结拱基础，堵塞就不会发生。
当旋转清堵机以伺服方式工作时，一旦料仓内部出现堵料，装置会根据断料信号自动启动。
4.2 控制方案 旋转清堵机的安装位置与给煤机入口电动隔离门位置冲突，对给煤机入口电动门进行拆除，对原给煤机入口插板门的控制电缆进行利旧。
旋转清堵机控制箱内部由小型 PLC、接触器、继电器、旋转按钮以及接线端子组成，可实现手动以及自动连锁功能，PLC 提供输入节点可实现远方控制功能。
DCS 组态方面将原给煤机入口插板的指令以及反馈通道保留，相应的描述进行更改，对逻辑进行重新组态以适应生产需要。 在给煤机正常运行中，旋转清堵机切至远方位以及自动位，清堵机每 120 分钟自动启动，运行时间为 3 分钟，如此循环。 当给煤机运行中出现断煤时，清堵机自动启动，运行后待断煤信号消失 3 分钟后停止指令发出停运旋转清堵机。
结论 公司对二期总共六台磨煤机进行了改造，在旋转清堵机调试投运后，不但彻底解决了原煤斗下煤不畅的问题，而且锅炉燃烧稳定，降低锅炉燃油成本，减少锅炉负荷波动。 在保证机组安全经济运行的同时，系统封闭严密，现场安全文明
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生产状况明显改善，也减少了人力的消耗。
参考文献 [1]耿正伟.锅炉制粉系统煤斗堵煤解决方案探讨.云南电力技术,2008,36(5):71-72. [2]宋卫,李习臣.煤仓堵煤的影响因素分析和处理方案[J].能源工程,2009(5):60-63.
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