在现有加工中心上增加吉兰丁自适应加工系统（功率版），可以根据加工工件余量的不同，自动调整加工进给速度，有效保护了刀具的过载加工，同时使加工效率提升了10%以上。
一、项目背景
1）当前的数控机床在加工时，机床会根据工艺人员提前编好的程序来运行，刀具则会根据程序中给定的进给速度进行切削。切削过程中，加工外部条件是会发生变化的（比如毛坯余量的大小，产品材料不均匀，空程等），针对外部的变化工艺在设计的时候是无法预判的，并且加工设备也不能够对随时变化的加工条件做出相应的调整。
2）现实生产中存在各类节拍瓶颈工序，需要进行效率优化。
图1 背景说明
二、解决方案：
在现有的设备上安装吉兰丁“自适应加工系统”，实时采集加工过程中的切削负载信号，并对数据实时分析判断， 如果工艺设置中有可以提升优化的点，系统会通过智能算法控制进给倍率的方式，将加工实时功率控制在目标功率附近，并且设置功率报警上限，达到提高加工效率的目的。
图2 增加的硬件
图3 自适应加工原理介绍
三、现场验证：
现场作业场景是工程机械中的主阀块加工，该道工序存在生产节拍瓶颈，目前的工艺参数经过多次优化后同样接近瓶颈，急需新的方法提高加工效率。因此在DooSAN机床上增加吉兰丁自适应加工系统，试验在不改变现有工艺的前提下开启自适应加工系统的效果。
图5 加工现场情况
四、实际效果：
? 1）效率提升。开启自适应加工功能后能够根据加工工件余量的不同自动调节进给速度，提高整件加工效率达10.6%。
图6 开启自适应加工功能前后的效率对比情况
表1开启自适应加工功能前后每一把刀具的的效率对比情况 未使用自适应 T11 326秒 使用自适应 253秒 效率提升 22.4% T24 T2 T23 T4 T30 节约时间
375秒 106秒 180秒 223秒 158秒 348秒 93秒 168秒 184秒 125秒 197秒 7.2% 12.3% 6.7% 17.5% 20.9% 14.4% 五、总结
在现有加工中心上增加吉兰丁自适应加工系统（功率版），可以根据加工工件余量的不同，自动调整加工进给速度，有效保护了刀具的过载加工，同时使加工效率提升了10%以上。
吉兰丁自适应加工系统提升加工效率的应用案例 - 图文
