2K315020 城镇供热管网工程施工
2K315020 城镇供热管网工程施工 2K315021 供热管道分类 一、分类
序号 分类类别 蒸汽热网 1 热媒种类 热水热网 一级 二级 高压、中压、低压 高温 低温 t＞100℃ t≤95℃ 2 所地地位 热源至换热站管道 换热站至热用户管道 续表 序号 分类类别 地上（架空） 3 敷设方式 地下 4 5 系统形式 供回 开式 闭式 供水 回水 管沟 直埋 通行、半通行、不通行 直接消耗一次热媒 一次热网与二次热网采用换热器连接 热源到热用户管道 热用户到回至热源管道
2K315022 供热管道施工与安装要求 一、工程测量
（2）管线工程施工定线测量应符合下列规定： 1）应按主干线、支干线、支线的次序进行。
4）管线中的固定支架、地上建筑、检查室、补偿器、阀门可在管线定位处，用钢尺丈量方法定位。
（3）供热管线竣工后，应全部进行平面位置和高程测量。
二、土建工程及地下穿越工程
（4）土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施。 （6）冬雨期施工要求：
1）雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑、覆盖塑料薄膜，同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖（截）水沟，防止地面水流入。 2）土方开挖不宜在冬期施工。
3）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度一般不小于0.3m。 4）如基坑开挖完毕后有较长的停歇时间，应在基底高程以上预留适当厚度松土或用其他保温材料覆盖。
三、管道安装与焊接
（一）在实施焊接前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺方案，方案应包括以下主要内容：
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（1）母材性能和焊接材料； （2）焊接方法；
（3）坡口形式及制作方法； （4）焊接结构形式及外形尺寸；
（5）焊接接头的组对要求及允许偏差； （6）焊接电流的选择； （7）检验方法及合格标准。 （二）管道安装与焊接
（2）管道安装顺序：先安装干管，再安装检查室，最后安装支线。 （4）钢管对口时，纵向焊缝之间应相互错开100mm弧长以上，管道任何位置不得有十字形焊缝；焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中。 （5）套管安装要求：
1）管道穿过构筑物墙板处应安装套管，穿过结构的套管长度每侧应大于墙厚20～25mm；穿过楼板的套管应高出板面50mm。
2）套管与管道之间的空隙可采用柔性材料堵塞。
3）防水套管应按设计要求制作，并应在墙体和构筑物砌筑或浇筑混凝土之前安装就位，套管缝隙应按设计要求进行充填。
4）套管中心的允许偏差为10mm。
（6）对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。
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（7）严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。
（8）管道支架处不得有环形焊缝。
（9）壁厚不等的管口对接，应符合下列规定:
1）外径相等或内径相等，薄件厚度小于或等于4mm且厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于4mm，且厚度差大于薄件厚度的30%或超过5mm时，应将厚件削薄。
2）内径外径均不等，单侧厚度差超过上款所列数值时，应将管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口处厚度应均匀。
（10）焊件组对时的定位焊应符合下列规定：
1）焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。 2）在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理合格后方可焊接。 3）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。
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4）焊缝长度、厚度及间距应保证焊缝在正式焊接时不开裂。 （11）在零度以下的气温中焊接，应符合下列规定： 1）清除管道上的冰、霜、雪。
2）在工作场地做好防风、防雪措施。
3）应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热。 （12）不合格焊缝的返修应符合下列规定：
2）返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认。 4）当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。 5）焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。 （三）直埋保温管安装
（1）在管道安装过程中出现折角时，必须经设计确认。距补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角。
（2）等径直管段中不应采用不同厂家、不同规格、不同性能的预制保温管；当无法避免时，应征得设计部门同意。
（3）安装直埋供热管道时，应排除地下水或积水。当日工程完工时应将管端用盲板封堵。 （4）有报警线的预制保温管，安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，合格后再下管对口焊接。报警线应在管道上方。
（5）安装预制保温管道的报警线时，应符合产品标准的规定。在施工中，报警线必须防潮；一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。 （6）接口保温
1）直埋管接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。
2）保温施工前，应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。
3）套袖安装完毕后，发泡前一级管网的现场安装的接头密封应进行100%的气密性检验，二级管网的现场安装的接头密封应进行不少于20%的气密性检验。气密性检验的压力为0.02MPa，用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格。
（7）直埋蒸汽管道必须设置排潮管；钢质外护管必须进行外防腐；工作管的现场接口焊接应采用氩弧焊打底，焊缝应进行100%X射线探伤检查。
（8）直埋蒸汽管道外护管的现场补口应符合下列规定：
1）钢质外护管宜采用对接焊，焊接不应少于两遍，并应进行100%超声波探伤检验。 2）钢质外护管补口前应对补口段进行处理，除锈等级应根据使用的防腐材料确定。
3）补口段处理完成后，应及时进行防腐，防腐等级应与外护管相同，防腐材料应与外护管一致或相匹配。
4）防腐层应采用电火花检漏仪检测。 5）玻璃钢外护管的补口应采用与外护管等厚的补口套管，补口套管与外护套管应采用梯形过渡对接连接。可采用短玻璃纤维树脂粘结，再缠厚度不小于3mm的玻璃钢加强，搭接长度不应小于
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100mm。当采用现场缠绕补口时，补口玻璃钢厚度不应小于直管段外护玻璃钢厚度。 6）外护管接口应做严密性试验，试验压力应为0.2MPa。 （四）保温
（1）管道和安装在管道上的管件、设备保温应在试压、防腐验收合格后进行。 （3）保温层施工应符合下列规定:
1）当保温层厚度超过100mm时，应分为两层或多层逐层施工。
3）瓦块式保温制品的拼缝宽度不得大于5mm。缝隙用石棉灰胶泥填满，并砌严密，瓦块内应抹3～5mm厚的石棉灰胶泥层，且施工时应错缝。当使用两层以上的保温制品时，同层应错缝，里外层应压缝，其搭接长度不应小于50mm。每块瓦应有两道镀锌钢丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法。
（4）管道端部或有盲板的部位应敷设保温层。
（5）当采用硬质保温制品施工时，应按设计要求预设伸缩缝。
（6）当采用纤维制品保温材料施工时，应与被保温表面贴紧，纵向接缝位于管子下方45°位置，接头处不得有空隙。双层结构时，层间应盖缝，表面应保持平整，捆扎间距不得大于200mm，并适当紧固，厚度均匀。
（7）当使用软质复合硅酸盐保温材料施作时，应符合设计要求；当设计无要求时每层抹10mm压实，待表面有一定强度时，再抹第二层。
（9）阀门、法兰等部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓的长度加25mm的空隙，阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的管道上的法兰，应在冷拧紧或热拧紧完成后再进行保温。
（10）保温固定件、支撑件的设置和大管径的垂直管道，每隔3～5m需设保温层承重环或抱箍，其宽度为保温层厚度的2/3，并进行防腐。 （五）保温保护层
1.复合材料保护层施工应符合下列规定
（1）玻璃纤维应以螺纹状紧缠在保温层外，前后均搭接50mm，布带两端及每隔300mm用镀锌钢丝或钢带捆扎。
（2）复合铝箔可直接铺在平整保温层表面上。接缝处用压敏胶带粘贴和铆钉固定，垂直管道及设备的敷设由下向上，成顺水接缝。
（3）玻璃钢材料保护壳连接处用铆钉固定，纵向搭接尺寸宜为50～60mm，环向搭接宜为40～50mm，垂直管道及设备敷设由下向上，成顺水接缝。
（4）铝塑复合板可用于软质绝热材料的保护层施工中，铝塑复合板正面应朝外，不得损伤其表面，接缝用保温钉固定。垂直管道的敷设由下向上，成顺水接缝。
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2016年二建市政课程5021讲解
