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5学习任务五 液压操纵式离合器分离不彻底故障诊断与排除 

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学习任务五 液压操纵式离合器分离不彻底故障诊断与排

一、学习目标

1、识别液压操作式离合器组成部件,会讲述工作原理。

2、能根据离合器分离不彻底故障现象,分析该故障原因,并实施故障排除。 3、会离合器自由行程的检查与调整。 4、会离合器液压系统的排空。

5、养成良好习惯,认真落实现场6S管理。

二、资源准备

汽车维修工中级考证强化一体化学习站,并准备如下实训设备、仪器设备、工量具等: 1、设备:液压操纵式离合器实训台架或整车

2、工量具及仪器设备:常用工具、常用量具、梅花扳手、开口扳手等。 3、辅助工具及材料:碎布、刹车油。

4、其他材料:维修手册、考核标准、教学软件、教学微课等。

三、学习课时

4学时

四、学习过程

个过程。

当你完成了所有的工作后请教师检查你的工作并在本工作单上签字,明确自己学习的整

使用维修手册或其他它维修资料 执行操作或任务 写下你对问题的答案 教师检查签名 独立完成试题 技术或操作要点 任务完成后自评 注意事项提示

(一)收集信息

1、离合器的结构组成

(1)离合器主要由 部分、从动部分、 机构和 机构四部

分组成。主动部分包括:飞轮、 和 。

(2)认识离合器的主要部件,观察下图,用线将对应序号与零件名称连起来

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 2、离合器的工作原理(在正确的选项前打“√”)

油管 离合器压盘 离合器总泵 分离轴承 分离叉 离合器踏板 离合器总泵推杆 离合器分泵 飞轮 摩擦片 离合器分泵推杆 踩下离合器踏板时,通过离合器总泵推杆使活塞(□向右 □向左)移动,当皮碗将补偿孔A关闭后,管路中油液受压,压力升高。在油压作用下,分泵活塞被推向右移,分泵推杆推动分离叉,从而带动分离轴承,使离合器分离(见图a)。

松离合器踏板时,踏板通过总泵推杆作用在总泵活塞的力消除,活塞较快左移,系统油压(□下降 □上升),分泵活塞复位,分离轴承复位,作用在离合器膜片弹簧的力消除,离合器处于接合状态(传动动力)。

3、离合器踏板自由行程的检查

根据教材及维修手册,对照实物及示意图,说出离合器踏板自由行程的定义及作用,完成以下内容:

(1)离合器踏板自由行程的定义(在正确的选项前打“√”)

从动盘摩擦片经使用磨损变薄后,在压紧弹簧作用下,压盘会向(□前 □后)移动,分离杠杆内端则相应地要向后移动与分离(□轴承 □叉)相抵触,使分离杠杆外端牵制(□压盘 □摩擦片)不能前移,从而不能将从动盘压紧,则离合器难以完全接合,传动时会出现打滑现象。这不仅会降低离合器所能传递的最大转矩,而且会加速磨损摩擦片和分离轴承。因此,当离合器处于正常(□接合 □分离)状态时,在分离杠杆内端与分离轴承之间必须预留一定量的间隙,即离合器的自由行程。离合器踏板自由行程(□过大 □过小)会造成离合器分离不彻底,但(□过大 □过小)又会造成离合器打滑。

(2)离合器踏板高度检查(在正确的选项前打“√”)

用直尺测量离合器踏板完全(□放松 □踩下)时踏板至驾驶室地板高度(见下图)。

(3)离合器自由行程的检查(在正确的选项前打“√”)

用直量出踏板完全放松时的高度(见下图),然后用力轻推离合器踏板,感觉阻力增大时,停止推压,测出被压下后的踏板高度(见下图),两次测量值(□之差 □之和),即为离合器踏板的自由行程,离合器踏板自由行程大车为 mm,小车为 mm。

(二)任务实施

1、查阅维修手册,观看微课,实施液压操纵式离合器分离不彻底故障诊断与排除,并完成下表相应的内容。 步骤 图示 完成情况 1、踩下离合器踏板检查踏板自由行程。 2、检查变速器固定螺丝是否松动。 完成情况: 原因: 完成情况: 原因: 完成情况: 原因: 3、踩下离合器踏板,踩踏板感觉。 4、检查离合器踏板是否卡滞 5、检修离合器踏板 完成情况: 原因: 完成情况: 原因: 6、检修总泵、分泵活塞皮碗卡滞锈蚀,油管堵塞 完成情况: 原因: 7、检查油壶油面高度 8、检修总泵、分泵、油管漏油 完成情况: 原因: 完成情况: 原因: 9、系统排空,更换总泵 完成情况: 原因: 10、检查分离杠杆(膜片弹簧)变形与高度 11、检修分离杠杆(膜片弹簧) 完成情况: 原因: 完成情况: 原因: 12、拆检离合器 完成情况: 原因: 2、根据维修手册,实施各故障点检查与调整,并完成以下操作。

(1)检查离合器液面 检查结果: □不正常 □正常 技术要求:液面处在最高刻线与最低刻线之间

5学习任务五 液压操纵式离合器分离不彻底故障诊断与排除 

学习任务五液压操纵式离合器分离不彻底故障诊断与排除一、学习目标1、识别液压操作式离合器组成部件,会讲述工作原理。2、能根据离合器分离不彻底故障现象,分析该故障原因,并实施故障排除。3、会离合器自由行程的检查与调整。4、会离合器液压系统的排空。5、养成良好习惯,认真落实现场6S管理。二、资源
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