形位公差检验标准

标准类别 序号 检测项目 检验标准 外检科检验标准手册 形位公差类 检验手段 引用标准 检验方法 二、孔对孔 1、将被测件孔内装入锥度芯轴，用顶尖架起，并调整被测件的基准线与平板平行； 2、靠近被测孔的两端A、B点处测量，并求出该两点分别与高度（L+d2 /2）的差值fAX 和fBX ； 13 同轴度 按图纸要求 （二）轴、可调顶尖、杠杆表 3、然后将被测件翻转90°，按上述方法测取fAy 、fBy 4、则A点的同轴度误差fA ＝2【（fAX ）2 ＋（fAy ）2 】1/2 B点的同轴度误差fB ＝2【（fBX ）2 ＋（fBy ）2 】1/2 5、取其中较大值作为该件的同轴度误差 基准孔 检验标准编号 GB 1958-80 标准种类 示意图 SHWJ-001 通用标准 被测孔 发放日期 编 制 审 核 审定 批 准 共 页 第 页 标准类别 序号 检测项目 检验标准 外检科检验标准手册 形位公差类 检验手段 引用标准 检验方法 GB 1958-80 检验标准编号 标准种类 示意图 SHWJ-001 通用标准 13 同轴度 按图纸要求 三、简单的孔类件对称度误差的检测： 先测出内外圈之间的最小壁厚（三）卡尺或壁b，然后测出相对方向的壁厚a 厚千分尺 同轴度误差：f=a—b 此方法适用于测量形状误差较小的零件 编制 审核 审定 批准 发放日期 共 页 第 页 标准类别 序号 检测项目 检验标准 外检科检验标准手册 形位公差类 检验手段 引用标准 检验方法 一、轴类键槽对称度误差的检测： 步骤一 径向截面测量： 1、将被测轴放置在等高V型块内（使轴与平台平行），键槽内塞入量块； 2、调整被测件使量块沿径向与平（一）V型铁、板平行（指示表在量块上表面移动14 对称度 按图纸要求 杠杆表、定位块指针不动为止） （量块）、深度3、测量定位块到平板的距离：F 尺、平台 4、将被测件旋转180°后重复上述测量，得到该截面上、下两对应点的读数差a；则该截面的对称度误差： F截=ha/b h——键槽深度 b——键槽底部的厚度 审定 批 准 GB 1958-80 检验标准编号 标准种类 示意图 SHWJ-001 通用标准 轴旋转180°按同样方法再测量一遍 b V型铁 编 制 审 核 发放日期 共 页 第 页 标准类别 序号 检测项目 检验标准 外检科检验标准手册 形位公差类 检验手段 引用标准 检验方法 GB 1958-80 检验标准编号 标准种类 示意图 SHWJ-001 通用标准 步骤二 轴向测量 （轴不动）然后用指示表沿键槽长度方向测量，取轴向读数差的最大值作为长向对称度误差： （一）V型14 对称度 按图纸要求 铁、杠杆表、定位块（量块）、深度尺、平台 步骤三 取以上两个方向测得误差的最大值作为该件对称度误差。 键槽径向找平后用杠杆表对键槽侧面进行轴向测量 F长=a高—a低 编 制 审 核 审定 批 准 发放日期 共 页 第 页 标准类别 序号 检测项目 检验标准 外检科检验标准手册 形位公差类 检验手段 引用标准 检验方法 GB 1958-80 检验标准编号 标准种类 示意图 SHWJ-001 通用标准 二、简单的孔类件对称度误差的检测： 在B、D和C、F处测量壁厚，取两个壁厚差中较大的值作为该件的对称度误差。（│B—D│与│14 对称度 按图纸要求 （二）卡尺 C—F│取其结果最大的值） 此方法适用于形状误差较小的零件 编 制 审 核 审定 批 准 发放日期 公差为单方向性，且件厚度较厚 共 页 第 页