形位公差检验标准

标准类别 序号 检测项目 检验标准 外检科检验标准手册 形位公差类 检验手段 引用标准 检验方法 两点测量法也称直径法： 1、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺。 2、用千分尺（内径表）直接测量被测轴（孔）的直径，在被测件的同一截面内按多个方向测量直径3 圆度“о” 按图纸要求 千分尺（内径表）、或卡尺 的变化情况，寻求各个方向测得读数中的最大差值之半（最大值减最小值之半）即为该被测截面的单个圆度误差。 3、按同样方法在轴向上测若干个截面，取各截面上测得差值中最大的差值之半，作为该零件的圆度误差。 GB 1958-80 检验标准编号 标准种类 示意图 SHWJ-001 通用标准 在轴向取多个截面进行测量 旋转零部件在同一 个截面测量多次 批准 发放日期 编 制 审 核 审定 共 页 第 页 标准类别 序号 检测项目 检验标准 外检科检验标准手册 形位公差类 检验手段 引用标准 检验方法 GB 1958-80 检验标准编号 标准种类 示意图 SHWJ-001 通用标准 两点法（或直径法）： 1、用内径表（或外径千分尺）测量内孔（或外径）的尺寸，并读取数值记录 在轴向取多个截面进行测量 4 圆柱度 “/о/” 按图纸要千分尺（内径求 表）、或卡尺 2、按同样方法，在径向和轴向测量若干个截面并记录读数，取其全部测量数值的最大和最小读数差之半，作为该被测件的圆柱度误差。 在同一截面内旋转测量2-3次 编 制 审 核 审定 批准 发放日期 共 页 第 页 标准类别 序号 检测项目 检验标准 外检科检验标准手册 形位公差类 检验手段 引用标准 检验方法 GB 1958-80 检验标准编号 标准种类 示意图 SHWJ-001 通用标准 将轮廓样板（或半径规）按规定的方向放置在被测零件上，并靠紧，样板与被测面之间的间隙即为该5 线轮廓度 “⌒” 按图纸要塞尺、样板、半求 径规 被测面的线轮廓度误差，根据光隙法估读（或用塞尺检测），取其最大间隙作为该零件的线轮廓度误差。 检测塞尺 样板移动方向 被测件 样板 编 制 审 核 审定 批准 发放日期 共 页 第 页 标准类别 序号 检测项目 检验标准 外检科检验标准手册 形位公差类 检验手段 引用标准 检验方法 1、将若干个截面轮廓样板放置在各指定的位置上，根据光隙法估读（或用塞尺）检测间隙的大小，取最大间隙作为该零件的面轮廓度误差。 GB 1958-80 检验标准编号 标准种类 示意图 SHWJ-001 通用标准 塞尺 轮廓组合样板 轮廓样板 6 面轮廓度 “按图纸要求 ” 塞尺、直角尺、2、对于外形复杂，厚度较厚的零部件，可以用样板、直角尺、塞尺专用检具 测量。测量时，将样板与被测件叠合在一起，平放在平台上，然后用直角尺靠紧样板的边沿，用塞尺检测实际轮廓相对于样板轮廓的凸出或凹下的数值，在公差值之内的便合格反之不合格。 被测件 检测塞尺 编 制 审 核 审定 批准 发放日期 共 页 第 页 标准类别 序号 检测项目 检验标准 外检科检验标准手册 形位公差类 检验手段 引用标准 检验方法 一、面对面步骤： 7 垂直度 ⊥ 按图纸要求 审 核 （一）杠杆表1、将被测件的基准面固定在直角尺或方箱立面上，调整靠近基准面 GB 1958-80 检验标准编号 标准种类 示意图 SHWJ-001 通用标准 的被测表面的读数差为最小值（用 高度尺或杠杆表在靠近A、B点处 2、然后用杠杆表对整个被测表面 进行测量，取指示器在整个被测表 面各点测得的最大与最小读数之 差，作为该件的垂直度误差。 批 准 发放日期 在整个被测面进行测量 将A、B处调平 （高度尺）、方找平） 箱、平台 编 制 审定 共 页 第 页