炼化企业燃料气回收气柜
选型分析(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-8936-82
炼化企业燃料气回收气柜选型分析
(正式)
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在炼化企业中，气柜的使用比较广泛。本文主要对炼化企业瓦斯气回收气柜的
分类说明及优缺点比较，并且对其进行了总结分析。
炼化企业在生产过程中，有大量的可燃气体从高架火炬烧掉，既浪费能源，又对大气环境产生严重的污染。随着炼化企业降低能耗、挖潜增效工作的不断深入，以及人们对环境保护意识的不断增强，炼化企业消灭火炬的技术在生产中不断应用，选择一套既环保又安全的瓦斯燃烧系统和气柜回收系统提到日程上来。下面就气柜回收系统的选型进行简单分析。［3］ 气柜的分类及优缺点
气柜是储存、回收炼油厂低压瓦斯和调节瓦斯管
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网压力的重要设施，也是炼油厂重要的环保设施，在炼油厂低压瓦斯的平衡中起着重要作用。
1.1.气柜按密封介质的不同分为湿式气柜和干式气柜两种
1.1.1.湿式气柜
湿式气柜由水槽、塔节、钟罩三部分组成，瓦斯密封介质为新鲜水，主要附件由避雷针、液位计、导轨、平衡配重等，操作压力≤4KPa。
与干式气柜相比，具有投资少、制作工艺简单、易于维护等优点，但由于必须使用水槽，水槽内数千乃至上万吨的水对气柜基础存在较大的压力，若气柜基础不均匀沉降超出一定范围后，容易导致卡轨的现象发生，从而影响气柜的安全使用。另外湿式螺旋运行若干年后，壁板和种罩几乎都存在严重的腐蚀现象，特别是壁板与水长期接触的表面，氧腐蚀和电腐蚀共同作用，且防腐质量难以保证，容易导致钢板减薄穿孔。
由于湿式气柜储水量较大（中/小型气柜储水量在
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2000～5000m3
；大型气柜储水量可达10000m3
以上），经常更换气柜内部的水是不可能的，也是不经济的。此外，由于炼化企业燃料气中的硫化氢等腐蚀性气体和外界的沙尘、泥土等不断进入水槽水中，使水槽中的水成为一种腐蚀性电解质溶液，若水长期不换，其腐蚀性更强，加速气柜腐蚀。若进行定期置换，则水中的硫化物对环境污染较大，在当今环保至上的年代，这样做对企业的发展来说无疑亮了红灯。 同湿式气柜相比，干式气柜由于采取油和橡胶等介质进行密封，有效的避免了水封水对气柜的腐蚀和对环境的污染，成为新建炼厂和老厂改造的第一选择。 1.1.2.干式气柜
1.1.2.1. 干式气柜按其结构形式及密封性能在国际上分为三种类型 1.1.2.1.1.稀油密封型
由德国M.A.N 公司于1915年始创。为活塞式正多边形金属结构, 高径比为1.5～1.6。以特制的帆布
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装盛密封油, 用套筒弹簧压紧滑板作为活塞周边密封。贮气压力为2.5～8kPa , 用活塞上设置配重来调整, 压力基本恒定。活塞正常升降速度约为1.5m/ min。这种气柜已在钢铁企业、城市煤气企业中广泛应用。 1.1.2.1.2. 干油密封型
由德国克隆公司于1927 年始创。为活塞式圆筒形金属结构, 高径比为1.5～1.6。用多层硬橡胶圈重锤压紧作为活塞周边密封, 橡胶圈之间充以固态矿物油。贮气压力为2.5～10kPa, 用活塞上设置配重来调整, 压力基本恒定。活塞正常升降速度约为1.5m/ min 。国内除宝钢引进日本2台15万m3 干油密封型气柜外, 从未建造过。 1.1.2.1.3 .卷帘密封型
由美国Gatx公司于1940年首创。圆筒形钢结构, 分单段、双段两种。以整体圆筒形橡胶膜作为贮气筒, 钢结构圆筒外壳作为保护层。高径比为0.9～1, 贮气压力为2.5～5kPa,不能太高。活塞正常升降速度约可达5m/min。［1］
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