一、预应力钢筋混泥土管桩的各施工阶段监理措施
施工准备阶段监理
1熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和技术交底，填写设计图纸会审和技术交底情况记录，作好会议记录，编写会议纪要。
2审查施工单位的营业执照和资质证书、工程业绩及项目施工人员名单包括特殊工种人员上岗证书、质量保证体系是否健全，完善；审查施工单位管桩采购合同、厂家的生产许可证书、产品说明书、管桩承载力，施工工艺的试验参考资料及采购计划、数量，必要时应对厂家进行实地考察。
3开工前应进行试打桩，做好试打桩记录，与设计院、勘察单位、业主、质监站、承包商等有关单位一块确定收锤的具体指标。
4审批《预应力管桩施工组织设计》，符合工程要求，签还《预应力管桩施工组织设计报审表》，同意实施；否则提出意见，要求施工单位修改后，重新报审。如属分包，应提交分包单位有关资料并填报《分包单位资格报审表》，经总监理工程师审查后，合格者签返《分包单位资格报审表》同意分包；不合格则退回《分包单位资格报审表》，要求总包单位重新选择合格分包单位，重新申报。
5检查施工机具的进场情况，性能、数量是否符合现场的施工技术要求和环境要求，合格签还《进场设备报验单》同意进场使用；不合格退回《进场设备报验单》，要求施工单位重新组织合格施工机械进场，重新报验。
6施工单位运抵现场管桩，必须符合设计要求及《先张法预应力砼管桩》GB13476-1999规定，应有合格证书及桩身质量有完整的材料检验报告书，施工单位自检合格后，填报《材料报审表》，配合监理人员对进场管桩进行实物验收并核查有关规格、批号、制作日期是否与出厂合格证书相符，合格者签还《工程材料/构配件/设备报审表》同意使用，不合格退回《工程材料/构配件/设备报审表》，并监督不合格管桩运出施工现场；用于工程焊条、桩尖等材料按管桩同样报验。
7施工单位根据有资质测量单位的放样点，依据设计图纸进行桩位放样，施工单位自检合格后填报《施工测量放线报验单》，监理人员对桩位、高程控制点进行复核，符合要求签还《施工测量放线报验单》，否则退回《施工测量放线报验单》，要求施工单位重新放样，复核无误后重新报验。
在完成以上工作后，施工单位填报《工程开工报审表》。监理人员检查施工单位施工组织具体，技术措施充分，手续齐全，准备工作落实后，总监理工程师签还《工程开工报审表》同意开工；否则退回《工程开工报审表》，要求施工单位完善各项准备工作后，重新申报。
施工过程阶段监理： 1打桩顺序：
打桩宜按中间向四周；中间向两端；先长后短；先高后低原则确定打桩顺序。 2桩机就位应符合以下要求：
桩架龙口必须挺直，应确保桩锤、桩帽、桩身在同一轴线上，桩架要坚固、稳定，并有足够的刚度，锤击时不产生颤动位移。桩垫应有一定的弹性和韧性，有足够的厚度并经常检查，及时更换或补充。
3桩位：
放样后认真复核，桩位的放样允许偏差为：群桩——20mm；单排桩——10mm。
4桩垂直度：
第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度用长条水准尺或两台经纬仪随时校正垂直度偏差不得大于桩长的0.5％，必要时拔出重插，每次接桩应用长条水准尺测垂直度，偏差控制在0.5％内；，在施打过程中，桩锤、桩帽、桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法校正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
5管桩接头焊接：
管桩入土部分桩头高出地面0.5～1.0米时接桩，接桩时，上节桩应对直，轴向错位不得大于2mm。采用焊接接桩时，上下节桩之间的空隙应用铁片全部填实焊牢，结合面的间隙不得大于2mm。焊接坡口表面用铁刷子刷干净，露出金属光泽。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。施焊宜由2～3名焊工对称进行，焊缝应连续饱满，焊接层数不少于三层，内层焊渣必须清理干净以后方能施焊外一层，焊好后的桩必须自然冷却8分钟方可施打，严禁用水冷却或焊后即打。
6送桩：
送桩深度不宜大于2.0m，当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩，收锤贯入度可按不送桩的小5mm来控制
7贯入度控制：
每根桩的总锤击数不宜超过2500击，最后1米沉桩锤击数不宜超过300击，最后贯入度以试验桩打完后设计院提出的数值为准但不宜小于20/10击，并且最后贯入度应在以下
条件下测量：桩头完好无损、柴油锤跳动正常、桩锤、桩帽、送桩器及桩身的中心线重合、桩帽衬垫厚度等正常、打桩结束前立即测定。
8截桩头：
桩头截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩，截桩后桩顶标高偏差不得大于10cm。
9 遇下列情况之一，应暂停施打，并及时与设计、项管等有关人员研究处理： 贯入度突变，桩头砼剥落破碎，桩身突然倾斜跑位，地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大，桩的总锤击数超过2500，桩身回弹曲线不规则。
10在打桩施工中，工程监理部派专人进行工程的旁站监督，对每根桩桩尖、焊接接头进行隐蔽验收，做好施打监理记录，并监督施工单位如实填写每根桩施工记录表格。监理人员每日填写监理日记，对施工监理过程中发现的不合格项签发《监理工程师通知单》要求施工单位及时整改，施工单位整改后填报《监理工程师通知回复单》，监理人员确认整改后签还《监理工程师通知回复单》，对需存证且须向业主说明的事项以《监理工作联系单》通报有关单位。
（二）、钻孔灌注桩各施工阶段监理措施 钻孔灌注桩
1、施工前复核施工单位基桩轴线放线记录和高程引标控制水准点，检查用于施工质量检验
的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定，复核相应的轴线控制点、水准点应妥善保护，施工中应经常复测。
2、根据设计文件，地堪报告，施工现场周边环境，检查成孔机械，配套设备，施工工艺与
工程是否相适应，成桩机械必须鉴定合格。
3、检查保证工程质量，安全生产和季节性施工的技术措施是否落实，经常检查灌注桩施工
现场所有设备，设施安全装置，工具配件以及个人劳保用品，确保完好和使用安全。 4、检查进入现场的水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告，并见证取样复检，
检查焊条规格，合格证、防潮措施，检查原材料的计量，混凝土的配合比、坍落度、混凝土强度等级。 一）、泥浆的制备和处理
1、除能自行造浆的粘性土外，均应制备泥浆，泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施工机械，工艺及穿越土层情况进行配合比设计。本工程为1.2-1.4。
2、泥浆护壁应符合下列规定：a、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上 b、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土c、灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25,含砂率不得大于8%，粘度不得大于28S d、在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取孔壁稳定的措施 5、废弃的浆渣应进行处理，不得污染环境。
二）、灌注桩成孔施工
5、检查成孔护筒，a、护筒埋设应准确，稳定护筒中心与桩位中的偏差不得大于50mm b、
护筒钢板厚度是否满足钢度要求，埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m,护筒下端外侧应采用粘土填实，其高度应满足孔内泥浆面高度的要求，同时防
止雨水漫入护筒内 c、受水位涨落影响，护筒应加高、加深，必要时应打入不透水层，d、检查桩机平台的平整度和机架的垂直度，e、检查钻头直径，施工磨损后及时进行修正，满足设计孔径要求。
6、泥浆护壁钻孔应配备成孔和清孔用泥浆及浆池（箱），在容易产生渗漏的土层中采取提
高泥浆相对密度，粘度等维持孔壁稳定措施。泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备不应少于单桩体积。
7、钻机成孔应采用跳控方式，钻斗倒出的土距孔口的最小距离应大于6m，并应及时清出，
应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变 8、钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行第一次清孔，清孔时保持护筒内泥浆面高度，
在清孔过程中不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土，废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境，钢筋笼安放后进行第二次清孔，孔底沉渣厚度不应大于100mm 9、检查成孔合格后应尽快灌注混凝土，灌注桩成孔施工允许偏差
桩位允许偏差（mm） 1-3根桩、条形桩基沿桩径允许偏垂直读允许条形桩基沿成孔方法 轴线方向和差（mm） 偏差 垂直轴线方群桩基础的向和群桩基中间桩 础中的边桩 d/6且不大d/4不大于泥浆护壁d≤1000mm ±50 于100 150 钻、挖、冲1 孔桩 d＞1000mm ±50 100+0.01H 150+0.01H 锤击（振动）d≤500mm 70 150 沉管振动冲—20 1 d＞500mm 100 150 击沉管成孔 螺旋钻、机动洛阳铲干作—20 1 70 150 业成孔 现浇混凝土±50 0．5 50 150 护壁 人工挖孔桩 长钢套管护±20 1 100 200 壁 三）、钢筋笼制作安装 （1）、钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求 1、钢筋笼制作允许偏差 项目 允许偏差（mm） 主筋间距 ±10 箍筋间距 ±20 钢筋笼直径 ±10 钢筋笼长度 ±100 2、分段制作的钢筋笼，其接头的焊口规格，焊缝长度、焊缝的外观和质量应符合《钢筋焊接及验收的规程》JGJ18规定，钢筋直径大于20mm应采取机械连接，连接质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107规定，并应符合《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204的规定。
3、加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可以置于内侧。
4、导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上。
5、搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞和自由落下，就位后应立即固定。
6、混凝土浇注见下表
混泥土浇灌桩钢筋笼质量检验标准（mm） 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 1 主筋间距 ±10 用钢尺量 2 长度 ±100 用钢尺量 一1 钢筋材质检验 设计要求 般2 箍筋间距 ±20 项3 直径 ±10 目 混泥土灌注桩质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 2 桩位 孔深 抽样检查 用钢尺量 用钢尺量 主控项目 3 桩体质量检验 混泥土强度 承载力 垂直度 4 5 1 一般项目 2 桩径 3 4 泥浆比重（粘土或砂性土中） 泥浆面标m 见混泥土灌注桩质量验收标准规基坑开挖前量护筒，开范表5.1.4 挖后量桩中心 mm +300 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 按基桩检测技术规范，如钻芯取按基桩检测技术规范 样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 见混泥土灌注桩质量验收标准规测套管或钻杆，或用超范表5.1.4 声波探测，干施工时吊锤球 见混泥土灌注桩质量验收标准规井径仪或超声波探测，范表5.1.4 干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度 1.15—1.20 用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样 0.5—1.0 目测
后注浆灌注桩监理细则
