5 6 7 8 9 石灰石 氧化镁 碳酸锶 硝酸锶 氧化锡 合计 t/a t/a t/a t/a t/a t/a 123.0 26.06 21.06 1.116 2.16 2567.096 213.22 21.95 17.64 1.01 1.82 2618 3.4 主要生产设备
本技改项目生产工艺不变，拟在现有三线生产线基础上改造原料系统、熔窑系统、料道系统、成型系统、加工系统、自动检查系统、自动控制系统等几个部分的设备，提升各部分设备的性能。主要购置生产设备见表3-3。
表3-3 购置生产设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备名称 配料控制系统 燃烧控制及测试系统 铂金控制、冷却及测试系统 电助熔系统 成型控制系统 亚离子抛光机 扫描电镜 自动监测系统 排气烟道粉尘过滤系统 超低电阻率加热法兰系统 超纯水循环过滤回收系统 铂金通道环境控制系统 超纯水制备系统 边光监测仪 翘曲测量仪 总计 单位 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 15 3.5 工艺流程
本项目采用溢流下拉工艺，工艺流程见图1。
图1 项目工艺流程图及产污环节图
本项目主要生产工艺流程包括混配料、窑炉熔化、溢流成型、退火、切割、研磨、清洗、监测及包装等工序。
①原料储存：本项目所用原材料石英砂、石灰石、硼酸、氧化铝等均为编织
袋装，储存在原材料库中。
②混配料：石英砂、硼酸、氧化铝等原料分别放入投料机，经螺旋输送机送入各原料料仓，经称量后由螺旋输送机及双层输送管将其推入混料机内。厂内设置玻璃破碎筛分系统，主要破碎原料碎玻璃和生产过程中产生的废玻璃基板，原料碎玻璃经破碎筛分后，由投料机送入料仓。原料经称量送入混料机，混合均匀后进入中间投料罐，再由螺旋输送机及双层输送管输送进入熔化窑炉内。
混配料过程中会产生一定的粉尘，采用布袋除尘处理后，收尘回用于生产，废气经由25m高排气筒排放。
本次技改对原料系统进行改造，改进配料控制系统，提高混料均匀性，选用氧化物代替无机盐，设计合理粒度级配，采用合适配比的碎玻璃，实现降低原材料、燃料的消耗。同时，混配料工序布袋除尘器更换高效除尘滤袋。
③窑炉熔化：窑炉采用天然气燃烧加热方式，同时补入纯氧助燃。配备2套天然气供给系统（开1备1）和氧气供给系统。
窑炉烟气主要成分为 NOx、SO2等，烟气经（自动温控）喷雾降温塔+布袋除尘＋活性炭吸附后，去除率可达99%以上，最后经40m高排气筒排放入大气。
本次技改对窑炉系统进行改造，采用全氧燃烧技术，预计提升氧含量至95%以上；设计非等间距广域助熔电极排布方式；研究得出燃气加热量与电加热量最佳比例，提高能源利用效率，实现高品质节能熔化。将原有的玻璃熔化热源结构进行优化，提高电加热所占比率；增加工业窑炉的热稳定性。
④铂金通道：窑炉熔化后的玻璃膏流入铂金通道，铂金通道完成玻璃的进一步均化和玻璃温度的进一步调节以满足成型工艺的要求，向成型工序提供合格的玻璃膏。
本次技改对料道系统进行改造，对铂金通道优化升级，创新设计三圈同心形电加热法兰；开发惰性熔膜涂覆保温层；优化设计交流电相序使用，提高电能利用效率，实现节能澄清。
⑤溢流成型：由铂金通道流出的玻璃膏流入溢流砖的凹缝中，利用溢流的方式27将两股向外溢流的玻璃膏于该溢流砖的下方处结合成为超薄平板玻璃。溢流熔融法的成型技术所做成的超平板玻璃，其厚度与玻璃表面的品质是取决于输送到溢流砖的玻璃膏量、稳定度、水平度、溢流砖的表面性质及玻璃膏的引出量，故溢流成型于整个生产工艺中至关重要。
⑥退火：溢流成型的平板玻璃于马弗炉内采用洁净空气形成的风刀使其降温。
本次技改对成型系统进行改造，更换溢流砖，改造退火炉，优化成型控制系统。
⑦切割、监测、半成品包装：退火的平板玻璃经过横切机及纵切机切割后，由机器人送入监测系统监测，合格的半成品进行包装，不合格则返回混配料工序。
⑧划线、掰断、研磨：合格的半成品经过划线掰断后，由机器人送入滚轮输送系统，进入研磨系统对其边、角进行研磨，其中研磨工序采取湿法作业，采用纯水喷淋作业，即可减少扬尘的产生，也可起到降温作用。
⑨清洗、干燥：研磨后的平板玻璃进入清洗机中进行清洗，进一步洗去玻璃表面灰尘和人工操作粘染上的油污。清洗用水均为纯水，清洗水可循环使用，定期外排。清洗水采用电加热，使水温保持在 25℃左右，清洗后使用电热空气形成风刀对其表面进行干燥。
本次技改对加工系统进行改造，提高研磨速度，优化清洗工序节水措施；加入废水重复循环系统，通过改进纯水制备的供水系统，研磨、清洗废水经过污水处理站处理后，重新引入纯水制备系统。
⑩成品检验、包装入库：成品经检验合格后包装入库，不合格产品则回用于生产。
本次技改对自动检查系统、自动控制系统进行改造，更换新型高清高速摄像头，升级LED装置；升级上纸机的PLC程序和相关配套设施。
3.6 劳动定员及工作制度
劳动定员及工作制度：三线现有劳动定员334人，本技改项目不新增劳动定员。年运行350天，实行四班三倒工作制，每班8小时。
3.7 公用工程
3.7.1给排水
厂区用水由石家庄高新技术开发区供水管网供给，水压为0.15Mpa，水量能满足生产、生活及消防用水需要；排水为雨、污分流，雨水经地面收集后排入市政雨水管道，污水在厂内处理达标后经市政污水管道排入高新区污水处理厂进一步处理。
本次技改通过改进纯水制备的供水系统，研磨、清洗废水经过污水处理系统处理后，重新引入纯水制备系统，这种设计显著降低了水的使用量和废水排放量。技改后总用水量为5283m3/d，其中新鲜水量680m3/d，重复用水量为3888m3/d（包括循环水量3500m3/d和回用水量388m3/d），用水量较技改前增加680m3/d，其中
新鲜水用量增加60m/d。总排水量不变，仍为423m/d。
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图2 三线技改后给排水平衡图（单位：m3/d）
3.7.2供电
用电由石家庄国家高新技术产业开发区供电公司供给，采用架空线引入厂区配电室。现有三线年用电量为1483.44万kWh。本项目通过绿色化改造，大量采用节能设备、提高电力利用效率，提高产能的同时，节约了用电。 3.7.3供热
厂区用热主要为冬季采暖用热，热源由石家庄国家高新技术产业开发区市政供热管网供给。技改项目不需新增采暖面积，用热负荷不变。 3.7.4供气
厂内设置天然气调压站，顺接高新区天然气管网，以供给厂区生产用气。原三线天然气用量为46.32万m3/a。本次技改项目提高了电助熔加热所占比例，减少了天然气用量。
液晶玻璃基板生产绿色关键工艺技术改造项目
